1851年，美国人埃萨克•辛格就发明了缝纫机，次年卡路福•米勒家族建立被褥厂，使用缝纫机生产被褥。1865年，第一个弹簧结构的床在美国诞生。
1876年，法国送给美国“自由女神”像，为了纪念美国独立100周年。同年，在费城举办“百年博览会”，当时，卡路福•米勒带着他手工打造的第一款“卡路福”床垫参加“百年博览会”，被当时前来参观的欧洲王室成员看中，并带回欧洲。通过70年的经营与磨炼，卡路福寝具在美国本土及欧洲市场奠定了坚实的基础，被广大的人群所接受和认可。
进入了20世纪40年代，卡路福家族为扩大经营，将其品牌推向更专业、更广泛的全球市场，在1946年，成立了卡路福健康睡眠科技研发中心，经过近半个多世纪的潜心研究，如今的卡路福已经成为全球床垫市场的领先品牌。
2010年，CALUFUL卡路福来到了中国，卡路福把自己独有的睡眠理念、尖端的科技技术带到这里……
2010年建厂，成立东莞市金柄源实业有限公司，坐落于东莞市现代化新型工业城镇——横沥镇，是一家研发、生产、销售、服务为一体化的专业家具制造企业，目前旗下拥有品牌：CALUFUL卡路福寝具，含：原装进口和国内生产两个系列，主营业务涉及：床垫、皮床及其他床上用品的研发、生产、销售等服务。现自主研发已获专利技术及认证的产品达数几十项，凭借专业化的技术水平和良好的品牌形象，旗下睡眠品牌“CALUFUL卡路福寝具”2011年获“中国软床十大创新品牌”及“绿色环保首选产品”荣誉称号，2014年连续两届获“全国质量和服务诚信优秀企业”。东莞市金柄源实业有限公司每年赴美国、米兰、上海、广州等地参加国际家具展会及酒店专业展会，旗下产品远销欧美、中东、新加坡、中国等地，并与红星美凯龙、居然之家、第六空间、简爱家居、吉盛伟邦等中国家居流通商场达成战略合作伙伴关系，同时深受众多五星级酒店的青睐，成为五星级酒店、包括超五星级酒店客房床垫专业供应商。
企业质量诚信承诺
卡路福寝具始终秉承“以客人为家人”的服务宗旨，我们坚信“诚信”和“责任”是促进企业、个人、社会进步的基本条件。我们会竭力提升企业的品质文化和产品的实物品质，努力为顾客提供一流的产品和服务。
我们承诺绝不使用低劣危害人类健康的材料制造产品，宁愿在价格上做解释，也不要在产品质量上道歉，我们要用“品质打造品牌，品牌赢得市场”!
质量工作经验业绩
家具行业是劳动密集型行业，大多数企业没有太高的科技含量。目前，生产手段虽然有大部分实现机械化操作，但手工操作仍占有相当大的比例。同时，家具所用的材料以木材为主，而木材是一种天然材料，且品种繁多，物理性能变化多端，品质控制必须是全程。
1.质量控制
为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，针对家具产品的质量特征，根据顾客对家具的需要，建立家具的设计、生产过程中的品质控制。就必须抓好生产过程中每个生产工序中的质量控制。在家具生产中，如何进行质量控制呢?这里提出几个质量控制的办法：
1.1 质量控制必须在事前进行
家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加工过程中，难免有这样那样的质量问题出现。因此，家具企业在生产过程中必须随机跟踪检验、控制。越在前面的工序质量控制越马虎不得，否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材料的损失和浪费，还要包含因加工而带来的生产成本的支出。从这个意义上来讲，控制越早，损失越少。这是质量控制的第一关。
1.2 生产过程中的质量控制
在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在整个生产加工过程中，产品的缺陷常常会一个接一个地产生。因此，在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控制质量是不够的，产品质量是全体员工(包括本车间班组长)共同参与的结果。质量工作必须全员参加，人人关心。家具产品的质量是在加工过程中形成的，因此，加工工艺过程中的质量控制是产品质量控制的关键和核心。要完整地保证家具产品的质量，就应在产品加工过程中的每一道生产工序提出明确的质量要求。同时，在工序质量控制中，应抓好：
1)必须对加工的产品(部件)进行首件检查。每生产第一件产品(部件)时，都要组织相关人员进行首件确认。特别是部件加工车间，在新装刀具或换人操作时，每次加工的第一件产品要进行检验。经检验，确认符合要求后，才能作批量加工，以杜绝成批加工件的报废。
首件检查的目的是：
a.为了操作者确认其所加工的产品或部件是否符合质量要求;
b.为了验证其加工所用的工具、模具、设备是否符合生产要求，以便及时调整，防止出现批量质量问题。
2)操作员工进行自检或相互检查。
3)设立质量控制点。在一定时期内和一定条件下，为确保产品质量，需加强监督和控制的重点工序，
要明确列出质量控制重点对象，并采用各种必要手段、方法和工具对其加强控制。
4)车间QA(质量保证)的巡逻检查及班组的QC(质量控制)检查。
2.建立一支稳定的技术队伍
为了保证家具企业产品质量得到不断提升，满足国内外家具市场的需求，针对目前家具行业竞争激烈的情况，更应以高质量取胜。提高质量势在必行，家具企业为提高产品的质量，必须做好与提高质量有关的几项工作：
2.1 抓企业员工的培训工作
随着家具生产的发展，内外销市场需求量激增，原有的劳动率就显得不够。因此，新员工的进入是解决劳动力不足的一个措施。但这些新进员工，由于技术水平参差不齐、良莠混杂，所以对他们进行各种形式的培训显得十分重要。同样一个家具企业，因工厂的产品特点不同，企业生产规模的不同，工人技术素质的不同，培训中应针对本企业的现状，根据兄弟单位以往有效的培训经验，有的放矢进行培训。
培训可以有几个内容构成：
1)厂史教育。一些建厂较久的企业，都有一本值得怀念的企业发展史。通过老员工对用图片资料及亲身经历讲述的形式，讲述企业的发展经历及今后的发展规划，可以激发这些新员工对工厂的感情，树立他们的信心，从而对工厂有所了解进而热爱工厂，树立以厂为家的思想。
2)技术培训。由于新员工技术水平参差不一，因此对他们进行必要的技术培训是必不可少的工作。针对家具行业的产品特点、生产过程、工艺操作、质量要求等，工厂应编写一份家具生产培训的资料，从制料、胶压、细作、砂光、油漆到装配等工序都要列出质量控制重点，对这些员工进行现场培训。通过一段时间的理论学习，再按生产岗位，对这些员工进行定岗定位，由师傅一帮一进行传、帮、带。
3)质量培训。对这些新员工的产品质量意识的教育是十分重要的。一般来说，他们为了多挣钱，会想方设法提高产量而往往忽视了产品质量，特别是一些比较隐蔽的产品部件往往都没有做到位，而且很难发现，这只好靠自觉行动。因此，及时对他们进行质量意识教育，明确什么是合格产品，什么是不合格产品，不合格产品所造成的恶果。使他们树立“质量第一”、“质量是企业的生命”的意识，从而使他们在产量、质量上得到双赢。
2.2 促进质量稳定的有效措施
在通过一系列培训教育后，使他们在技术上、质量上有了不同程度的提高，但为了使企业的产品质量有一个连续性，还要抓好以下工作：
1)增强企业员工的凝聚力
家具生产企业是劳动密集型企业，生产制作并不复杂，员工的收入和其他行业相比不能算高。随着当前众多的就业机会，工厂里的员工流失就显得比较频繁。某些员工一打听到其他工资待遇略高于本厂的企业就会离职走人。为了保持生产的平衡，工厂不得不再去招新的员工进行补员。为了解决员工的流失，特别是熟练工的流失，怎样留住他们显得十分迫切。留住人才，最主要的就是要尊重他们，对他们所作的点滴成绩及时进行表扬，使他们树立信心，有成就感、荣誉感。另一方面，对他们在生活上要多关心，经常问寒问暖，使他们感到工厂的温暖，同事的热情。虽然他们远离家乡、远离亲人，但仍让他们有家的感觉。我们一定要像对待自己兄弟姐妹那样，帮助、爱护他们，向他们伸出温暖的手。
2)严把产品设计关作为产品的设计者，设计人员应对产品的款式、用材、生产工艺、产品结构进行了解。产品设计是产品质量形成中的先天性因素，因此对设计进行控制可以保证设计结果符合规定的要求。近几年来，各家具厂都先后引进了一大批大学生来工厂，他们对家具设计知识有一定的基础，但对家具产品的实际生产知之甚少。因此对这些新进厂的大学生，不要急于坐在办公室里搞设计，而应先下车间，熟悉家具生产的工艺过程，熟悉工厂生产情况后再回到办公室搞设计，这样他们以后在设计产品上会更顺手。
生产图纸设计出来以后，设计人员必须认真核实设计图纸是否符合规范要求，产品规格、结构、所用材料是否有误。为了确保设计图纸少出差错，必须在产品批量生产之前进行试生产。在试生产过程中，出现技术、质量上的问题后，应及时在原图纸上进行更改，在批量生产中必须注意将更改后的图纸下发到车间。在生产中，设计人员必须在生产过程中对每一道工序进行跟踪，一旦发现问题及时予以纠正。
3)做好信息资料编撰、整理工作
为了保证企业产品质量的稳定提高，建立质量信息资料是非常重要的保证。家具产品款式多样、结构各异、质量要求不同，特别是外贸企业产品更为多样化，且经常有翻单现象。因此，做好信息资料的编撰整理工作可以有效保证产品生产中质量。不管更换多少管理人员和员工，这些资料是不会改变的，只要按资料上的要求去操作一般不会出很大的偏差。
信息资料可以有以下几个项目构成：
(1)客户名称、(2)产品编号、(3)产品名称、(4)产品示意图、(5)主要用料、(6)产品结构形式、(7)各生产工序的品质要求、(8)产品图纸(产品简图，另有生产详图)、(9)五金配件单、(10)原材料单、(11)包装资料(唛头、标签等)、(12)产品组装说明书、(13)纸箱尺寸，毛、净重等、(14)附录。
上述这些项目，
在一批产品出货后应及时输入电脑中，以便日后存查。另外，在客户验货中出现的质量问题，也应实事求是地反馈给有关生产部门并录入电脑，以便在以后的生产中得到改正，使产品更为完善。
3.建立健全工厂测试中心
家具产品是由多种材料组成的，除木材外，其配套材料有:玻璃、五金件、胶水、皮革、铁艺等。这些材料的性能及品质情况，工厂IQC(进货检验员)均要通过抽样检测，经测试合格后，才能用于生产。因此，工厂内部建立测试中心(室)是产品质量的一个重要保证。
质量诚信体系建设
公司测试中心先后通过了CNAS、IAF等认证机构实验室认可。
公司的质量管理工作由总经理亲自监督，主管生产技术，生产总监任公司的首席质量官。总经理和首席质量官对公司产品质量安全工作全面负责，组织制定企业质量发展战略、年度质量工作计划和质量安全保障措施;建立并实施先进质量管理体系和管理方法;组织实施质量改进、质量攻关等群众性质量活动;实施质量成本管理，加强质量统计分析;开展质量教育培训;建设企业质量文化等。
品管部为公司质量管理和质量检验的专门机构。实施品管主管负责制，下设高素质、专业的品管员队伍(均具有丰富的经验)。负责从原辅料入厂、生产过程监控、最终产品检验等全过程的质量监控和检验活动。同时，公司建立质量安全关键岗位责任制，明确企业主要负责人对质量安全负首要责任、企业质量主管人员对质量安全直接负责。严格实施企业岗位质量规范与质量考核制度，实行质量安全“一票否决”，坚持做到出厂产品批合格率达100%。
作为一个有良知的企业，持续健康发展的前提是守法经营、诚实守信。卡路福产品之所以具有良好的口碑，经得起时间的考量，完全得力于公司真材实料，货真价实的经营理念。多年来，公司一直本着对消费者、对员工的高度责任感进行生产经营。从高管到一线员工，视质量为企业的生命，从原材料采购、添加剂管理、生产过程控制、产品检测、售后服务等方面都严格按国家标准及相关法律法规要求执行，实现从采购—生产—售后，全过程的跟踪监测及管理，以便为消费者提供货真价实的产品。
主要产品：CALUFUL卡路福床、床垫、枕头等家具用品
