西安高科建材科技有限公司是由西安市大型国有企业西安高科（集团）公司投资组建的现代化新型建材企业，是国家火炬计划重点高新技术企业，是全球最大的无铅型材生产基地和西部管道龙头企业。企业注册资金2.34亿元，总资产超15亿元，员工1500多人。目前，拥有6个省市名牌产品，被评为亚洲品牌500强。
经过十多年的发展，高科建材已经成为国家、省、市新型建材企业骨干企业。现拥有塑料型材产业、铝型材产业、市政管道产业、建筑管道产业、节能门窗产业、楼宇电器产业、外墙保温产业等新型建材产业集群，以及环保再生产业等战略新兴产业。
高科建材坚持自主创新，拥有多项前沿技术专利，2009年，高科建材被中国建筑金属结构协会授予全国唯一的“中国有机锡环保型材创新示范基地”；2013年，被国家质检总局批准筹建“全国有机锡环保型材知名品牌创建示范区”；2013年，成功入选“亚洲品牌500强”；2014年，被陕西省政府授予“陕西省质量管理奖”。
高科建材旗下塑料型材、塑料管道、铝型材、节能门窗、楼宇电器、外墙保温等新型建材产品超过1000多类产品，成为建筑系统新型材料集成供应商。被广泛应用于房地产、民用建筑、家居装修、市政给水、排水、电力通信、燃气、消防及农业等多个领域。
面对未来，高科建材将依托“高科集团新型建材产业园”，积极实施“产业集群大推进”战略，以创新驱动推动产业升级和产业聚集效应，力争在“十三五”期间，实现销售规模30-50亿元的目标，打造具有国际竞争力的大型现代化新型建材产业集群！
企业质量诚信承诺
高科建材生产的产品全部执行相关产品的国家或者行业标准，对没有国家或行业标准的产品及时制定企业标准并到当地质监部门备案，保证企业标准的合法性。同时，制定了相关内控标准，部分出厂检验项目指标大于等于国家或行业标准要求。PE燃气管获得了国家质检总局颁发的特种产品生产许可证，PE、 PVC、PPR给水产品以及PERT地暖管材均获得了卫生监督部门颁发的卫生许可证。公司对产成品检验层层把关，从原材料入厂检验到操作工自检、检验员专检、库区抽检以及出厂检验几道关口，避免不合格产品出厂。
公司建立了完善的客户投诉处理流程和退换货服务流程，完善对缺陷产品的召回：
a、售后服务与产品开发部接到客户投诉后，必须在第一时间内快速响应，到达现场实地查看（驻地内投诉24小时响应、驻地外投诉72小时响应），并将准确情况反馈回总部；
b、根据投诉问题的情节严重程度，分别由相关人员或机构决定投诉处理方案，给客户进行快速和圆满的投诉处理；
c、销售服务部应按投诉处理单最终确定的投诉处理方案给客户及时更换和补偿产品，并确保更换的问题产品尽快返回公司。在产品返回24小时内通知售后服务部，售后服务部与技术质量部共同对该产品进行鉴定。
d、售后服务产品开发部会同技术质量部、生产车间等相关部门对造成投诉的问题原因进行分析，制定整改措施，并监控实施效果；
e、售后服务产品开发部对于每起客户投诉在确定了事故等级、责任部门和责任人后，按程序和标准进行相应的通报或处罚，并报人力资源部执行。
同时，公司建立了《管材质量投诉处理、反馈和追溯管理办法》，从用户意见受理到事故分析、处理、资料归档、内部处理等都有整套的业务流程与要求，保证了各种信息的及时传递，并做出了“若产品出现质量问题，一个月内无条件退（换）货”的服务承诺。
质量工作经验业绩
1、企业产品标准
产品所执行标准GB/T8814-2004采用了国际先进标准EN12608，PVC-U建筑排水管材、管件产品所执行标准GB/T5836.1-2006和
GB/T5836.2-2006采用了国际先进标准ISO3633：2002，保证了产品的先进性和创新能力的提高，同时参加4项国家标准、7项行业标准、2项省级标准编制高科建材参编的4项国家标准有：《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》、《未增塑聚氯乙烯 (PVC-U)塑料门》、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》、《室内装饰装修材料门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材有害物质限量》。
2008年高科建材通过了企业标准化良好行为AAA级确认，企业不断推进标准化体系建设，有效地促进了规范化管理水平和管理效率的提升。
（1）、对采用的标准进行了整理，自觉采用国际标准、国家标准等进行组织生产，产品质量有较大的提高，提升了企业核心竞争力。
（2）、通过标准化知识宣传教育和培训增强了员工的标准化意识，促使员工能够按标准化的流程去工作，提高了工作效率。
（3）、进一步明确各岗位职责、工作规范、流程等，梳理了各部门执行的管理规范、法律法规等，使各项工作科学化、精细化，规范了管理行为和工作行为。
（4）、培育了一批具备一定标准化能力的人才，对推动实施标准化工作深入开展进行了探索，积累了经验，为企业今后发展提供了智力支持。
2、企业计量水平
企业计量管理、产品检测能力建设。制定高科建材公司计量管理、产品检测需要的相关管理制度，建立系统的计量管理手段和产品检测保障体系，满足公司技术研发及生产的需求，实现计量管理、产品检测能力建设的进一步提升，进而为产品质量控制提供保障。
3、认证认可情况
公司配有西北地区最大的检测中心，专业的检验技术团队可对产品进行全方位的性能检测，公司先后通过了ISO9001、ISO14001、 OHSAS18001三项国际认证。“格瑞派”牌PVC-U塑料型材、PVC-U管材管件、PE管材已经分别获得西安市名牌产品、陕西省名牌产品。
西安高科建材科技有限公司积极推行卓越绩效管理模式，提高了企业质量管理水平，获得了西安市质量管理奖，陕西省质量先进单位称号。2012年通过企业标准化良好行为AAA级复评确认。
4、特种设备安全管理情况
为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保护员工在生产活动中的安全与健康，保障公司生产经营活动的顺利进行。根据《中华人民共和国安全生产法》、国家安全生产有关政策及高科（集团)公司、高科建材公司有关规定及生产实际特制定了安全生产管理制度。制度对对高科建材公司各相关负责人、部门、员工的安全职责，安全培训教育，特种设备管理，安全检查以及安全事故管理等方面做出了规定。
（1）、安全职责
a、总经理安全职责
对公司的安全生产工作负全面责任。认真贯彻有关安全生产和劳动保护的方针政策和上级指示，审定公司安全生产工作计划、规章制度和安全规程，并组织实施。按规定落实安全生产技术措施经费。加强组织领导，建立健全安全管理机构，定期主持召开安全会议，及时解决安全生产中的重大问题，组织或参与事故的调查处理。组织安全检查，认真履行安全职责，重视信息反馈，认真采取措施，整改和消除安全事故隐患。审定新建、改建、扩建工程项目时，遵守和执行安全、防火和工业卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收的“三同时”规定。为公司安全职能部门配备必要的安全监测工具、仪器和设备。
b、副总经理安全职责
坚持安全生产“谁主管，谁负责”的原则，按“五同时”（在计划、布置、检查、总结、评比安全工作）的要求，抓好各自分管系统：部门的安全生产和劳动保护工作，并负直接责任。负责组织分管部门进行安全生产检查.对分管系统安全方面存在的重大问题，要及时协调解决，发生事故时，应到现场组织抢救和参与调查处理。
c、动力保障中心经理的安全职责
贯彻国家、上级部门关于设备检修、维护保养及施工方面的安全规程和规定，做好主管业务范围的安全工作。负责制定各类动力设备、模具的操作规程和管理制度；负责设备、电气、动力、仪表、管道、通排风装置的管理，使其符合安全技术要求；负责组织对起重机械、锅炉、压力容器、各种气瓶等的安全设施进行定期检查、校验工作，以及特种设备的登记工作；在制定有关设备改造方案和编制设备检修计划时应有相应的安全卫生措施内容并确保实施；组织本专业的安全大检查，对检查出的有关问题要有计划的及时解决。
d、采购部、总经理办公室安全职责
对所管辖范围内的安全生产负责，建立健全安全规章制度和操作规程；按计划及时供应安全技术措施项目所需的设备、材料；加强对购入设备、配件及原材料的质量管理，使其安全可靠性能符合企业要求；认真做好机动车辆的年检和驾驶员的年审、安全教育和考核工作；认真做好车辆维护保养工作，确保安全行驶。
e、各基地总经理、车间主任的安全职责
保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”；组织制定并实施基地（车间）安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划；组织对新员工（包括实习、代培人员）进行基地（车间）安全教育和班组安全教育，对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；组织并参加班组安全活动日，及时处理工人提出的意见；组织基地（车间）安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材等处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用；及时报告本车间发生的事故，注意保护现场；建立本基地（车间）安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥基地（车间）和班组安全人员的作用。
f、班组长安全职责
贯彻执行公司和基地（车间）对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产；组织员工学习并贯彻执行公司、基地（车间）各项安全生产制度和安全技术操作规程，教育员工遵纪守法，制止违章行为；组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育；负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发现事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录；搞好生产设备、安全设备、消防设施、防护器材的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用消防器材。
g、生产员工的安全职责
认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。交接班必须交接安全情况；正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态；如发生事故，要正确处理，及时、如实的向上级报告，并保护现场，作好详细记录；按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理报告；正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产，上岗必须按规定着装；妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材；有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
h、公司专职安全员职责
维护公司内部治安秩序，消除隐患于萌芽状态，防患于未然。加强对重点部位的消防、财产安全防范。负责公司范围的巡逻，并做好巡逻记录，及时处理巡逻过程中发现的不法事件，职责权限外的异常事件应及时上报总经理办公室经理。员工下班后，监督保安必须检查办公区和车间、仓库等的电源及门、窗关闭情况，切实做好“四防”（防火、防盗、防破坏、防自然灾害）等工作。每周定期对厂区内消防、天然气安全设施进行巡查，及时对不符合要求的设施更换。参加每月常务副总经理带队对各生产车间、动力中心、水电设施、后勤设施进行的安全大家查，对不合格或不符合要求的部门提出限期整改要求，同时下发安全隐患整改通知单并积极跟进整改结果。每年度至少进行一次消防演练活动，保证相关岗位员工对消防器材使用的熟练性以及培养预防和应对消防突发事件的能力。
I、各职能部门安全职责
公司有关职能部门对保护员工在生产活动中的安全和健康都负有责任，应在各自的范围内，对实现企业安全生产负责。
（2）、特种设备及危险源专项管理
公司对所使用的特种设备，需建立健全安全管理责任制度、事故紧急处理措施和救援预案。对一般危险源需进行动态管理，需建立健全安全管理责任制度，事故紧急处理措施和救援预案。特种设备安全管理人员和操作人员（统称特种设备作业人员），应当按照有关规定经质量技术监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种设备作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。特种设备修理、改造、停用、移装、变、报废、拆除，应当按照国家相关规定，向辖区内质监局办理相关手续。
质量诚信体系建设
一、企业质量理念：
西安高科建材科技有限公司（以下简称高科建材公司）长期重视发展战略，2006年，以高科建材公司“第一个”三年战略（简称“一三战略”）出台为标志，开始了战略管理的历史进程。2007年年初，公司成立了发展规划部，专门从事战略研究与管理工作，成为化学建材行业实施战略管理的排头兵。把质量提到经营战略的地位，提出适合企业自身发展的“质量战略”的经营方针，为了设计和生产出顾客所需要的质量特性、达到顾客所要求的质量水平、满足其需要，制订出企业战略体系中处于关键地位的职能战略——企业质量战略，以产品质量战略推动着技术开发战略决策，带动企业生产战略的决策，推动企业营销战略决策。高科建材为适应市场发展要求，始终坚持以质量取胜战略，通过不断增强公司设计、工艺、制造能力，逐年增加大型房企、大工程建筑材料招标，参与行业标准制订，优先满足客户需求，保持产品质量的同一性，凭借企业自有优势积极参与塑料建材市场竞争，引入国际标准和质量管理体系，提升企业自身实力，谋求更为广阔的发展空间。
结合公司发展战略的指导思想，高科建材公司制订了质量发展愿景，以“向用户提供绿金品质的产品和一流的服务”为公司质量管理未来发展的行动指南，规划未来3年以及长远质量管理发展的纲领。
1、倡导优秀的质量文化。定期持续开展“质量月”、挖潜增效献计策征文、合理化建议等专项质量活动，进行全员质量教育，树立诚信质量文化；对各车间 “质量信息看板”实施动态管理，持续修订《质量方针》和《高科建材员工质量守则》，编写员工质量行为规范，不断补充完善质量案例宣传教育素材，持续开展 “以按章办事为荣，以违规操作为耻”的宣传教育活动，逐步形成了优秀的质量文化。
2、建立完善的质量规章。
a.质量管理体系建设。根据质量管理体系运行情况，不断调整、完善和修订相关程序，提高了体系运行效率。
b.加强设计、工艺过程控制。
c.强化供应商管理。
d.用户服务及客户投诉问题处理，提高客户满意度。
3、推行先进的质量技术
a.质量管理信息系统建设。
编制并完善了公司质量管理信息管理制度，纳入公司信息化建设规划，对现有已开发的信息系统（不合格品评审、订单更改管理、公司内外信息系统等）进行优化集成，实现各类质量信息的综合管理，按照总体方案，逐步完成公司质量信息系统的实时共享。
b.计量管理、产品检测能力建设。制定高科建材公司计量器具管理、产品检测需要的相关管理制度，建立系统的计量管理手段和产品检测保障体系，满足公司技术研发及生产的需求，实现计量管理、产品检测能力建设的进一步提升，进而为产品质量控制提供保障。逐步推进计量器具管理、在线检测工作，基本实现了实验室检测和在线检测的合理分配。
二、内部质量管理：
1、质量管理机构：
西安高科建材科技有限公司最高质量领导为首席质量官、公司总工程师、质量管理体系管理者代表刘信社，首席质量官直接负责企业内部最高层面的质量决策、领导和推进机构——技术中心及其下属机构技术质量部。
（1）、质量组织机构
技术中心是公司质量管理系统主管职能部门，行使质量法则、质量控制、质量监督、质量管理的职能。技术中心下设技术质量部，技术质量部下设原材料和理化检验室、各生产基地质量室、质量组，对产品实现的全过程进行监督检查，保证质量管理体系的有效运行以及产品的质量和安全。
（2）、质量组织机构职责
a.技术中心负责组织贯彻国家有关质量工作的法律、法规和质量标准，根据质量方针、目标，组织开展各种质量管理活动；负责质量管理体系的策划，组织编制质量手册、工作程序和产品质量计划，组织协调各部门的质量管理工作，检查和评审其质量工作的适宜性和有效性；负责开展管理评审、内部质量审核、工艺控制等质量活动。
b.技术质量部负责组织编制检验技术文件，推进先进的检验技术方法的应用，协调各检验室之间的检验业务；组织产品质量评审，监督、处理生产现场的产品质量问题；负责不合格品审理的日常管理工作；负责监督设计更改的贯彻情况；负责纠正措施的日常管理工作，对公司级纠正措施进行跟踪闭环；负责收集、分析产品使用中出现的技术问题、质量问题以及顾客对产品、服务等方面的投诉信息，并确保信息得到及时有效的处理。
c.技术质量部负责公司计量器具的定期检定工作，保证计量器具的准确性。负责原材料入厂检验和产成品出厂检验。
d.设备动力中心负责工艺装备制造过程的监督和工艺装备的验收。
e.各生产基地负责产品的生产、过程质量控制、工艺技术控制。
（3）、首席质量官主要职责
主持企业的技术和技术管理工作，致力企业技术开发，不断推进企业的技术进步，总管公司技术系统。组织编制企业长远和近期技术规划，制定技术研发规划、技术改革规划，负责规划的实施和管理。领导有关部门制定技术攻关计划和产品质量升级创新及质量改进措施计划，组织解决产品质量中的重大技术问题，负责质量管理的技术业务指导，协助总经理督促检查各项质量规划的实施。组织编制和修订各项工艺、技术规范、科研报告，并对其进行有效控制。负责审批产品技术条件、试验大纲、技术状态更改，主持公司内各项技术鉴定会议。主持质量、环境、职业健康安全管理体系的建立、实施和保持，向总经理报告质量、环境、职业健康安全管理体系的业绩，包括改进的需求，确保在整个组织内提高对顾客要求的意识。
为了加强质量管理，责罚分明，公司建立了相关奖惩机制和质量内控标准。编制了质量整改机制、质量月投诉分析机制、质量问题追溯机制、质量控制优秀员工评比机制等四个机制，另外产品标准和相关作业文件方面制定的内控标准，包含原材料入厂检验、理化性能检验、外观检验等以及原材料、理化性能、外观检验的作业指导书。制定了一系列质量管理制度如《产品质量管理办法》、《质量投诉追溯管理办法》、《PPR、PERT质量管理办法》、《产品质量控制优秀员工评比办法》等，为质量控制奠定了管理基础。
2、质量管理体系：
高科建材公司质量管理体系于2000年正式贯彻ISO9000族标准，覆盖产品开发、设计、制造、交付、售后服务全过程，并于2001年首次通过了质量体系认证。2003年7月，贯彻了《质量管理体系要求》(GB/T19001-2000)。2009年4月完成了《质量管理体系要求》(GB /T19001-2008)的转换。
（1）质量管理体系的构架
高科建材公司在策划和建立文件化的质量管理体系时，坚持以过程为基础的管理模式和对过程的控制采用PDCA循环的方法的原则。以顾客的需求作为输入，确定质量管理体系所需的过程及其作用以及在公司中的应用，确定过程的顺序及其之间的相互作用，确定所需的准则、方法和要求，确保得到必要的资源和信息，对这些过程进行监视、测量和分析，采取并实施必要的措施，实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。
公司质量管理体系包括了管理过程（管理职责）、资源管理过程、产品实现过程、测量分析和改进过程，体现了以过程为基础的质量管理体系模式。为产品的设计和开发、生产、交付、服务提供了必要的保障。公司质量管理体系文件分为三个层次：质量手册、工作程序和作业指导书。
第一层：质量手册。质量手册是质量管理体系的顶层文件，规定了高科建材公司的质量方针和质量目标，从总体上阐述如何贯彻法规、条例和质量管理体系标准，纲领性地规定了产品实现过程和支持过程的要求，以及各过程之间的相互作用。
高科建材质量方针是：以顾客满意为导向；以过程控制为手段；以资源管理为保证；以持续改进为目的。以“用户需求倒推法”为手段，识别并满足顾客和其他相关方的需求和期望，获得竞争收益并以有效高效的方式实现；以对诸过程的系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制是体系工作的具体方法；以“绿•金品质，卓尔不凡”为质量理念，以利益、成本和风险的管理作为组织整体业绩的考虑因素，各种资源的参与和意识提高是实现目标的保证；以实现保持并改进组织的总体业绩的能力作为企业的目的。
第二层：工作程序。工作程序规定了产品实现过程和支持过程（管理职责、资源管理、测量、分析和改进）的具体要求，明确了各职能单位的职责，以确保各过程达到规定的质量要求。
第三层：作业指导书。作业指导书是指各部门为确保有关过程有效运行或质量活动有效控制，对如何完成和记录这些过程或活动进行详细描述而形成的文件，它是直接指导有关人员实施过程或活动的操作性文件。
（2）质量管理体系运行
a、高科建材公司以增强顾客满意为目的，制定了质量方针和质量目标，实施质量策划，确定顾客的需求和期望，确保顾客要求在公司内部得到沟通，提高员工的顾客意识；公司通过利用有效的资源，应用过程方法，将顾客的要求、相关法律法规、标准的要求贯彻落实到产品上；公司确保建立并保持定期征求顾客对产品质量及其改进方面意见的机制，不断提高顾客满意度。
b、公司对质量记录实施有效控制。包括：工作程序所要求的记录，在相应文件中予以规定，并且以附录的形式给出其表样；记录表样必须予以编号，记录表样的编号体现其有效状态；对记录的标识、贮存、保护、检索、保留期限和处置予以规定和控制；规定了对供应商产生和保持的记录的控制要求；产品实现过程的记录完整，并能清楚地证明产品满足规定要求的程度；记录的保持时间满足了顾客要求和适用法律法规的要求，与产品相关的记录应至少保持3-7年；根据产品和质量管理体系的要求，对所需的质量记录加以识别并编制总目录进行管理。
c、公司通过继续教育、岗位和技能培训以及经验的传授和积累，使从事影响产品要求符合性的所有工作人员能够胜任本职工作，其数量和专业技术能力与产品实现过程的需求相适应。公司确定、提供并维护为达到产品符合性所需的基础设施。包括：建筑物、工作场所和相关的设施；过程设备（硬件和软件）；支持性服务（如运输、通讯或信息系统）；风、水、电、气等辅助条件。公司在产品实现策划时，根据产品的需求确定过程及其资源的需求。在适当的阶段组织技术人员提出、论证并实施科研攻关和基础设施方面的技术改造。通过定置管理、设施管理、消防管理以及生产现场的设备、工艺装备、工具管理，使得研制、生产现场管理有序、规范。
d、根据产品研发的特点以及顾客不同的要求，公司编制产品设计和控制程序，正确划分工作阶段，明确各阶段的工作目标、要求以及有关部门的职责，并与质量管理体系其他过程的要求相一致。通过运用过程方法对产品研发各个阶段的各过程之间的联系以及过程的组合和相互作用实施连续有效控制。产品研发阶段一般包括论证、方案、工程研制、设计定型、生产定型五个阶段。
e、公司在设计和开发的适当阶段进行了分级、分阶段的工艺评审，在新产品试制前进行了准备状态检查。试制过程中进行了首件鉴定，以验证制造工艺、加工设备、工艺装备、程序、资源需求是否满足产品要求，当随后首件鉴定的结果发生任何更改时，重新进行鉴定。在产品试制完成后进行了产品质量评审。
f、公司根据采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响，确定了供应商及采购的产品控制的类型和重要程度；根据采购产品的要求对供应商提供产品的能力进行评价，并根据评价结果确定供应商；制定了供应商提供产品能力的选择、评价和重新评价准则，并根据评价结果对供应商实施相应控制；根据评价结果编制并维护合格供应商目录，经评价合格的供应商应纳入合格供应商目录，作为采购部门选择供应商的依据。合格供应商目录经过顾客审查、签署，在合格供应商目录外采购的产品需经批准，征得顾客同意。
g、公司对特殊过程实施确认和再确认。规定了特殊过程评审和批准的准则，确认包括对人员资格鉴定，设备、材料、工艺（参数）、工作环境、监视和测量设备等的认可（含外包过程）；编制工艺规范，规定过程所使用的方法和程序等；当生产条件变更时（例如操作人员变更、接收准则变更、设备大修、搬迁、停工期限超过规定等），在重新使用之前组织进行了再确认。
h、公司严格实施关键过程控制。组织识别了关键过程，编制关键过程目录，并实施关键过程控制，包括：在制造计划上对关键过程进行标识；在制造计划上设置检验点，对过程参数和关键特性或重要特性进行监视和控制；对首件产品进行自检和专检，并作实测记录；可行时，对关键特性或重要特性实施百分之百的检验并保持质量记录；运用统计技术，确保过程能力符合要求。
i、监视和测量设备的控制。公司根据与产品有关的要求确定了监视和测量设备的需求，规定评价测量结果的有效性的方法，为产品符合规定的要求提供证据。按照有关计量法规和质量管理体系标准要求，建立健全了公司计量确认体系。测量设备管理贯彻了国家计量法或国际认可的标准，量值能够追溯到国际或国家标准，所有测量设备应按照规定时间间隔在使用前进行校准或检定（验证）。对于国家目前尚未开展校准的测量设备，按照经批准的自编校准程序进行校准或检定（验证），并记录校准或检定（验证）的依据；对于生产和检验共用的测量设备在用作检验前，加以校准或校验并做好记录，以证明其能用于产品的接收，确保其有效性。当发现测量设备不合格时，对以前所测量结果的有效性进行评价和记录。当评价结果可能导致不合格产生时，将产品追回重新检验，并保持评价及产品追回记录。
j、不合格品控制。公司编制了程序文件，对不符合产品要求的产品进行识别和控制，防止其非预期的使用或交付。公司建立了不合格品审理系统，参与不合格审理的人员，通过了资格确认，由公司总经理授权。经过不合格品审理系统审理过的不合格品，如需改变其处理结论必须由公司总工程师签署书面决定。
k、公司编制了《纠正措施》工作程序，规定纠正措施控制要求和相关职责。包括评审不合格（包括顾客抱怨），确定不合格产生的原因，评价确保不合格不再发生的措施需求，确定和实施所需的措施，记录所采取措施的结果，评审所采取的纠正措施的有效性。
l、公司编制了《预防措施》工作程序，规定预防措施控制要求和相关职责。包括确定潜在不合格及其原因，评价防止不合格发生的措施的需求，确定并实施所需的措施，记录所采取措施的结果，评审所采取的预防措施的有效性，识别预防措施的机会，开展预防改进。
m、公司成立以总经理为组长的质量管理体系管理评审组，从内外部审核结果、顾客反馈信息、过程运行情况和产品的符合性、纠正措施和预防措施实施情况、以往管理评审措施的跟踪情况、可能影响到质量管理体系的变更、改进的建议、质量成本分析报告、公司年度质量目标的完成情况等方面评价质量管理体系的适宜性、有效性和充分性，并针对评审中发现薄弱环节和需改进的方面，制定措施持续改进，以保持质量管理体系的适宜性、有效性和充分性。
三、企业质量诚信：
1、质量诚信管理
（1）、加强设计、工艺过程控制。
a、建立了设计、工艺技术问题信息库，对历来存在问题进行汇总和分类，查找和分析高故障问题与设备等设计薄弱环节，有针对性地进行在产、在研型号的持续设计改进。
b、开展工艺设计技术与管理研究，优化工艺编制流程，分阶段推进新的工艺制度，持续推进操作规程和检验规程的管理模式，提高工艺文件的编制质量；按 ISO9001《质量管理体系要求》标准要求，开展过程控制和工艺分析、工艺过程关键重要点识别等工作，不断完善工艺过程策划。
（2）、生产过程。
持续推进“表格化管理、标准化作业”，对特殊工序和关键工序实施表格化控制、编制可视化工作流程、制定标准化作业指导书，并张贴于机台上便于操作人员熟识、学习，优化操作过程，固化成熟经验，有效控制了产品质量的过程管理。
（3）、强化供应商管理，规范原材料采购。
a、完善对供应商有效的审核和监督检查机制。建立了较为完善的供应商评价机制以及供应商准入、考核、退出等综合评价标准。每年定期对所有供应商进行自和评价、考核，评选出合格供应商并建造合格供应商名录，对不符合要求的供应商坚决要求退出。
b、建立了集供应商选择、评审、批准、业绩评价及产品的采购、验收、不合格品处理等业务于一体的供应商管理机构，不断优化供应商管理流程，完善供应商考核机制，不断提高供应商管理能力。
c、细化原材料入厂检验，制定内控标准，指标高于同类产品的国家或者行业标准，原材料质量进一步提高，进而保证了产品质量的提高。
（4）、用户服务及客户投诉问题处理，提高客户满意度。
a、全面开展客户售前、售后服务研究，进行专业化的服务队伍建设和服务流程的优化。
b、建立了应对突发故障/事件应急程序，加快客户投诉问题解决速度，最大限度减少经济/声誉损失，保证实施效果最优。
c、梳理技术通报/服务通告贯彻流程，完善公司内外质量信息服务系统，全面提高问题处理速度和质量。
d、为了提高顾客满意度，公司中高层领导经常亲自到市场去体会顾客的感受，阅读顾客的来信，接听并处理顾客的抱怨电话。与顾客交谈或通过电子邮件交换意见。我们知道，高素质的、充满活力和竞争力的员工队伍，比再好的硬件设施更能创造顾客满意，进而创造优异的业绩，所以，高科建材为员工提供培训，提供服务技术，授权员工做出利于客户满意度的权责，并将此作为员工绩效评价的重要部分。
（5）、公司建立了适当的沟通方式，使内部产品质量相关沟通能够在公司领导层、管理层和执行层之间顺利地进行。公司内部沟通的方式包括：公司办公会； 职工代表大会；管理评审会议；中层以上干部的会议；各级质量分析会；视频会议；《高科建材报》；局域网；年度质量工作会议；质量信息传递单；内部审核报告；行政文件等。
（6）、将分析结果传递到各部门、各层次、为决策提供有效的支持。
a、通过多种形式将绩效分析结果传递到部门、各生产基地和员工，并实施改进和薪酬激励。
b、主要传递方式
各部门、生产基地按日、周、月的周期，通过短信、报表、会议等方式向管道基地领导报告日常生产、质量等方面的运营情况，财务考核办和财务管理室每月向总经理报告各业务完成情况，公司领导据此进行资源配置并下达改进指令。在每月的绩效考核结果审议会上，将根据公司经营绩效而考核的结果传达到各部门，将考核期内各项绩效指标完成情况的差距进行通报，通过会议通知传达到各生产基地、各部门负责人通过部门会议等形式传递到每位员工，并在宣传栏中进行公示和张贴。
2、质量文化建设
在企业发展驶入快车道的同时，高科建材公司的管理层发现，尽管公司的质量体系建设比较完善，但是在产品生产过程中还经常出现这样那样的问题，有章不循的现象依然存在，低层次、重复性的质量问题和人为事故时有发生，长期影响产品质量的深层次问题并没有得到根本解决。很多问题从本质上讲不是生产技术达不到要求，而是与员工的责任心及思想观念等密切相关，如工人在生产时粗心大意、管理人员超越程序、随意决策，对用户意见的反应淡漠、迟缓，工作效率低、推诿扯皮等。公司高层管理人员清醒地认识到，公司在企业文化上存在问题，长期以来形成的不良习惯和错误观念将会制约公司今后的发展。
经过分析、讨论，公司管理层很快达成了共识：随着企业规模的扩大，企业管理在实行制度化和规范化的同时，还必须上升到文化与哲学的层次，用理论和价值观来统帅企业的员工。在21世纪这个质量世纪，企业的经营活动呼唤着质量文化的到来。质量文化是渗透在职工心灵深处的质量意识，从文化的视角创新质量管理，首先在于造就职工深厚的全面的质量意识。不难设想，一个没有深厚质量意识的人，要想有高度的质量热情，显然是不可能的。质量技术标准的掌握，产品实物质量的形成，首先是靠职工的质量意识保证的。同样，一个没有全面质量意识的人，要有广阔的质量视野，也是不可能的。质量效率、效益的提高，良好质量风气的形成，首先也是靠每个企业每个员工的质量意识来保证的。质量文化是质量价值观和质量行为规范的总和，质量文化建设就是要在全体职工中树立良好的质量价值观，形成自觉遵守质量行为规范的氛围。质量文化建设强调“以人为本”，它是一种在继“检验把关”和“文件管理”的基础上发展起来的以“道德管理”为核心的新的质量管理思想。高科建材公司要实现新世纪的大发展，就必须下大力气加强质量文化建设，以先进的文化理念提升企业管理，提升产品质量和为用户服务的能力。
高科建材质量文化的营造分五个步骤：
第一步：树立质量理念，制定严格的质量管理规范。高科建材创业初期，在质量管理方面主要采取ISO9000系统质量管理体系，制定了符合实际情况的规章制度，做到有章可依，并严格执行，强化管理，强制提高。经过多年的努力，高科建材实现了国内综合实力前五位，品牌实力前三位的目标。
第二步：用行动传播质量意识，通过管理工具创新确立质量意识，靠组织机构贯彻质量意识。观念的确立不是口头上说说，在纸上画画就大功告成了。有了质量意识，还要通过实际行动去传播、通过管理工具去加强、通过规章制度去固化、通过质量管理机构去贯彻，使之深入人心，流到员工的血液中去，让员工把遵守质量管理规范变成自觉行动。高科建材在公司内部开展质量在我心中征文活动，广大员工对质量的认识进一步提高。他们认为，不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位的，人是管理和操作机械设备的主体，质量管理人员又是管理工人的主体。产品质量是由质量管理人员的态度和责任心决定的。质量意识是一种责任心，质量不是光靠质检员检查出来的。在工作中，每个人都是质检员，某一道工序不合格，就绝对不能进行下一道工序，因为下一道工序就是我的顾客。质量在我心中，这是一个态度问题。我们把每一项工作都当成自己的家务事来做。从现在做起，从我做起，把质量意识深入到每一个工人的心中，加强技术交流和现场交流，努力提高质量和生产团队的业务素质和质量意识。质量就代表着诚信，质量就是一个品牌！一个没有诚信的企业，根本无法在激烈的市场竞争中立足，一个没有品牌的企业，就根本得不到大家的青睐，就永远无法做大做强，终究要被社会淘汰！
第三步：通过国际上通行的标准认证、创立名牌强化质量意识。高科建材在加强质量管理的过程中，除了内部积累外，还主动借助外力来推动内部的质量管理，以此为契机全面提高自己的质量管理水平。高科建材获得的国际认证有：为了取得国际市场上的通行证，创出最有价值国际品牌，严格执行ISO9001认证标准，把它贯彻到从生产到销售的各个环节中去。同时高科建材多年来获得了越来越多的省市名牌产品，进一步提升了“格瑞派”品牌的知名度。在取得了国际上权威的认证以后，也没有自我陶醉，自我满足，而是“挑战满足感”，主动提高自己的质量标杆，实施卓越绩效管理模式，不断根据顾客的要求进行质量改进，使产品真正符合市场要求，达到客户满意，满足其他相关方的要求。
第四步：形成自己特有的质量管理哲学和质量文化。高科建材质量文化由三个部分组成：
●大质量理论。在高科建材的质量文化体系中，“质量”不仅指实物产品的质量，也指无形产品——服务产品的质量，高科建材重视产品的质量，更重视服务的质量，提出了“863服务”的理念；不仅包括狭义的质量——达到检验标准，还包括广义的质量——达到用户的满意，高科建材人称之为“大质量”。
●OEC管理模式。O代表Overall（全方位），E代表Everyone（每人）、Everything（每事）、Everyday（每天），C 代表Control（控制）、Clear（清理）。OEC的汉语意思是每天的工作每天完成、清理，并且每天都要有提高。高科建材人将其提炼为“想事、谋事、干成事”七个字，可谓简洁的语言，深刻的内涵。
高科建材的OEC管理模式是对全面质量管理的发展和提升，标志着高科建材的质量管理已走在同行业前列，也标志着高科建材质量文化体系的形成。
●5S现场管理办法。将科学的管理方法和成功经验纳入到自己的管理体系中去，为我所用，充实丰富了自己质量文化的内涵。高科建材从日本借鉴了5S现场管理法。5S管理法的内容包括六项：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）。
第五步：建立完善的质量管理与质量责任体系。
主要产品：格瑞派型材、铝材、市政管道、建筑管道、电器元器件
