重庆市榕佳钢铁制品有限公司始建于2003年，现有固定资产投资9500万元，流动资金4800万元，标准厂房21000平方米，建有推钢式加热炉1座，全自动煤气发生炉3座，加热炉上安装了三段式炉温自动控制显示仪；公司拥有连续轧制生产线，42×1.28m散热辊道，主导产品为φ6.5、 φ8、φ10的建筑用热轧光圆钢筋，年生产能力30万吨。
公司于2009年4月22日获得了国家质检总局颁发的热轧光圆钢筋《全国工业产品生产许可证》，证书号：XK05-001-00237，成为西南地区第一家获得热轧光圆钢筋生产许可证的厂家，也是渝西地区生产热轧光圆钢筋的专业厂家之一。自2008年9月1日起，执行GB1499.1-2008标准。
公司设置的化学分析室配备有分析天平2台，1套德国斯派克分析仪器公司出产的直读光谱仪化验检测设备，碳硫微机自动分析仪1台，智能三元素分析仪1 台，用于复验购进钢坯的化学成分C、Si、Mn、P、S含量；设置的力学试验室配备有30t电液式万能机（带电子引伸仪）1台，架盘天平1台，自制冷弯设备1台，用于检测重量偏差和力学试验。为了控制好热轧光圆钢筋的力学性能，公司在加热炉设置了关键质量控制点，主要监控加热段、均热段、出钢段的温度，保证出钢温度满足工艺规定。同时为加强公司与终端客户的沟通，专门设立了售后服务小组，深入工地询查质量情况，每批产品采用产品质量反馈通知单加强与客户的沟通。发现问题或是客户提出的问题，及时反馈公司质检部门及分管领导，以便及时改正。通过各种形式，提高整个组织的顾客要求意识，使全体员工理解顾客目前和未来的需要，在每一项活动中能体现出满足顾客要求并努力超越顾客期望。
重庆市榕佳钢铁制品有限公司以技术质量部管辖生产部和供销部，质量部下设新产品开发中心、轧钢车间质检站、化验室、力学检验室、工艺技术中心。各个质量管理部门严格按照公司规定的部门管理职责、质量管理制度考核办法、质量奖罚记录、质量管理制度执行考核记录等执行。技术质量部负责公司质量体系的策划、建立和维护，编制公司职能分配方案，负责对供方质保体系能力的评定及其重新评价，负责组织内部质量体系审核，原辅材料、半成品、成品等理化检验和试验，负责组织制定公司原材料产品标准（协议）、工艺操作规程、理化检验检测规程、工艺通知等技术文件资料，并对其进行控制管理等。在外购半成品上，进厂的钢坯按对方质保书上的成分指标及表面、对角线、长、宽等进行复验，不合格退回厂家调换。轧制产品均以组批炉号为标识按炉号送钢、排钢、加热轧制。对每炉送样的检验品进行检验，出具物理试验报告单，合格品放置在合格品区内，出厂的产品开具质量合格证明书，做到进厂的组批号与出厂批号一一对应，有据可查。
主要产品：榕佳牌钢筋混凝土用热轧钢筋
