山东如意科技集团前身为始建于1972年的山东济宁毛纺织厂，是全球知名的创新型技术纺织企业，拥有国家级企业技术中心和博士后工作站，获得了数百项专利技术和创新成果，被中国纺织工业协会列为毛纺行业国家级新产品开发基地。继2002年“赛络菲尔纺纱技术及系列产品”获国家科技进步二等奖后，历时 7年研究的“如意纺”纺纱技术，荣获国家科技进步一等奖，是全球服装奢侈品品牌的主要供应商之一。
旗下拥有20个全资和控股子公司，职工3万人，2012年营业收入突破300亿元，进出口总额突破10亿美元。位列中国企业500强的374名，中国 100大跨国公司跨国指数前十强，综合竞争力居中国纺织服装500强前五位，出口创汇居行业第二位，主营业务收入居行业前十位。
公司涉及毛条制造、毛精纺、服装、棉纺织、棉印染、针织、化学纤维、牛仔布、家纺、房地产等产业，目前拥有全球规模最大的毛纺服装产业链和棉纺印染产业链。“如意”商标是中国驰名商标，产品先后获“中国名牌”和商务部“重点培育和发展的出口名牌”等称号。在国内首家获得世界第一视觉博览会——法国PV 展会参展资格，为中国纺织面料企业赢得了全球纺织面料流行趋势发布权。企业通过技术创新，坚持高端产品定位，提高自身核心竞争力，成为国内少数几家可与欧美、日本等高档面料相抗衡的企业。
按照打造科技如意、高端如意、品牌如意、时尚如意，构建百年如意，建设千亿级企业的战略规划，公司将以科技品牌双轮驱动促发展。积极推进经济结构调整和优化升级，依靠科技进步和自主创新，坚持高端定位，加大全球营销体系建设；加强国际合作力度，构建全球范围内的供应链和产业链；实现由纺织服装制造商向以科技纺织为基础的国际化时尚产业集团的新跨越。
企业质量诚信承诺
诚信是立企之本，质量诚信就是企业诚信。如意以“德载品质、竞显卓越”作为企业精神和至高追求。
如意遵守适用的所有国家标准、技术标准及客户的技术标准要求，努力达到并超越这些标准要求。
如意充分发挥“企业公民”的责任，严格遵守政府的各项政策和规定，响应政府的工作部署，依法纳税，以实际行动为国家做出经济贡献和社会贡献。
如意对上、下游产业链伙伴以平等、坦诚、互利合作的态度，共同履行社会责任，为社会提供优质、安全、环保的产品，在为客户提供更加优质满意服务的过程中，实现共赢与发展。
如意制定规范、公开的采购程序，规范采购人员的职业道德标准。对符合公司采购标准的供应商采取一视同仁的态度，提供平等的参与机会，不因供应商的不同而有任何的歧视行为。
如意与国际国内销售商、代理商坚持公平、合作的原则，遵守当地的法律、法规，公平对待所有销售商，不低价倾销产品、不给予不合法的回扣等，并加强与他们的信息沟通，更好地为顾客服务。
如意对同业者的责任：严格遵守国家的法规与政策，严守行业自律，以理性的态度开展竞争，避免不正当竞争和恶性竞争，反对商业贿赂，为行业的良性发展做出贡献，共同推动行业的发展。
为塑造品牌企业质量诚信形象，自觉做到守法经营，信守合同，讲求质量，严格遵守《产品质量法》等法律、法规，公司向社会郑重承诺：
一、严格遵守国家《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《消费者权益保护法》、《工业产品生产许可证管理条例》等相关法律、法规的规定，牢固树立产品质量主体责任意识，自觉履行法定义务，对生产的产品质量负责。
二、建立完善质量管理体系，不断提升质量管理水平和产品质量水平，保证产品质量符合国家有关产品标准，具备应当具备的使用性能，不存在危及人体健康、人身财产安全的不合理的危险。
三、建立完善产品质量检验检测体系，提高产品质量检验检测能力，严格原料进厂查验制度和成品出厂检验制度，保证产品经检验合格后出厂。
四、建立完善产品质量溯源制度，明确质量相关人员岗位责任，建立和保存产品生产记录和销售台帐，保证产品质量问题的可追溯性。
五、建立完善质量诚信体系，加强自律，保证产品的标识内容全面、真实、可靠；保证不生产国家明令淘汰的产品，不伪造产品产地，不伪造或冒用厂名、厂址及质量标志，不掺杂掺假、以次充好、以假充真，不以不合格产品冒充合格产品；不缺秤少量。发现质量问题，及时报告，妥善处理。
六、建立完善售后服务制度，接受消费者的产品质量查询，严格落实“三包”规定，妥善处理消费者的投诉和建议，依法履行赔偿义务，主动负责地保障消费者合法权益。
七、自觉接受群众、媒体和监管部门的监督，积极配合监管部门依法进行的产品质量监督检查和日常监管。
如果企业产品质量问题导致国内外通报、召回或销毁的，企业自愿接受国家和地方政府按规定做出的处理并承担相关责任。
质量工作经验业绩
如意集团以“科技领先，精品战略”为质量理念，依靠科技进步，以技术纺织为支撑，积极推进经济结构调整和优化升级，努力提高自主创新能力，站在市场最前沿，抢占科技制高点。如意集团严格实施全面质量管理和企业标准化管理，不断总结管理经验，完善管理制度和方法，全面实现公司规划目标。具体阐述如下：
一、推行全面质量管理
如意集团实施全面质量管理，以经营为目标，由全体职工参加，在全过程中对产品的全部广义质量所进行的管理，包括思想教育并综合运用各种科学方法。概括起来是“三全”、“四一切”。
（一）“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。
1、全面质量的管理
全面是指质量的含义是全面的，不仅包括产品和服务的质量，还包括产品质量赖以形成的工作质量。
如意集团以全面质量管理为出发点，在抓好产品质量的同时，同时抓成本质量、交货期质量和服务质量。既保证好的产品质量，同时以最低的制造成本、按期交货和周到的售后服务等全方位质量管理。
产品质量+成本+交货期+服务=全面质量
在整个产品实现和服务过程中，如意集团要求全员参加质量管理，要求全体职工树立质量第一的思想，各部门各个层次的人员都要有明确的质量责任，任务和经限，做到各司其职，各负其责，形成一个群众性的质量管理活动，尤其是要开展质量管理小组活动，充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的主人翁精神，把质量管理提高到一个新水平。
质量成本的各部分费用之间存在着一定的比例关系，探讨这些费用的合理比例关系，以最大限度降低质量总成本，即实现质量成本的优化，这是质量成本管理的一项重要任务。据统计资料表明，质量成本的四类费用大致存在着以下的比例关系：内部损失成本约占质量总成本的25%-40%，外部损失成本约占质量总成本的20%-40%，鉴定成本约占总成本的10%-50%，预防成本约占总成本的0.5%-5%。这些数据说明：内部损失成本和外部损失成本占了总成本的大部分，是应着重采取措施予以降低的重要部分。
因此增加预防成本，加强工序控制，则会使内部损失成本和外部损失成本，甚至连鉴定成本一起都可能大大降低，而使质量成本大幅度下降。
质量成本优化就是要确定质量成本各项主要费用的合理比例，以便使质量总成本达到最低。
2、全部过程的管理
全过程是指产品的质量策划、形成和实现过程。
产品的实现过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。
产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。各环节需要明确分工而且必须通力合作才能整体提高生产过程质量水平（包括产品质量、生产效率、加工成本、生产交货期和产品交付与售后服务等）。
3、由全体人员参加的管理
产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。每个环节的每项工作都要涉及人。企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。因此，质量管理，人人有责。只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证。所以，质量管理必须由全体人员进行管理。
（二）、“四一切”——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA循环进行。
1、一切为用户着想——树立质量第一的思想。
产品生产就是为了满足用户的需要。如意集团把用户看作是自己服务的对象，满足客户需求同时，针对客户所处地域、客户定位和客户未来规划等，开展特色服务，满足客户潜在需求。为了保持产品的信誉，必须树立质量第一的思想，在为用户提供物美价廉的产品的同时，还要及时地为用户提供技术服务，定期采取客户走访制度，收集客户需求信息，了解客户潜在需求。
在企业生产过程中，树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动。企业内部严格推行“下道工序是用户”的理念，加强上下工序的沟通交流，严格制定工序标准，实施道道把关和质量问题追查制度，落实质量问题工序和责任人。
2、一切以预防为主——好的产品是设计和生产出来的。
如意集团始终坚持：“好的产品是设计和生产出来的，不是检验出来的”质量管理理念。以产品检验“事后检查”的消极“把关”，改变为以“预防为主”，防检结合，采用“事前控制”的积极“预防”体现在设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程四个过程的质量预防。
（1）设计过程质量预防管理的内容
产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。
（2）制造过程的质量预防管理的内容
作为制造过程，是指对产品直接进行加工的过程，是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。如意集团依靠建立的稳定生产合格品和优质品的生产系统，有效保证产品的制造质量。
（3）辅助过程质量预控管理的内容
辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，仓库保管，运输服务等。如意集团质量管理向前向后延伸，严格控制源头原材料供应质量，定期实施合格供应商评价，优化供应链。同时不断优化管理流程，提高辅助工序服务质量提高生产效率、降低能耗。
（4）使用过程质量管理的内容
使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。如意集团在使用过程质量工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。
3、一切用数据说话——用统计的方法来处理数据。
“一切用数据说话”就是用数据和事实来判断事物，而不是凭印象来判断事物。
如意集团围绕质量目标和改善工作质量收集相关数据。通过积累数据更好地正确说明问题，对数据进行加工把包含规律性的东西提示出来，建立数据档案。对数据进行分析的基本方法采用：排列图、因果图、直方图、管理图、散布图，统计分析表等统计方法。通过对数据的整理，横向、纵向数据对比，更利于分析目前质量目标改进方向和改进程度，找到当前质量工作重点，提高工作质量。
4、一切工作按PDCA循环进行
如意科技集团开展多种形式的改进活动，对于整个体系，公司采取ISO9001和ISO14001管理评审的办法以及内部审核和第三方审核相结合的方式，不断完善体系的建设，提升体系运行的充分性、适宜性和有效性，通过PDCA循环理念的层层落实及纠正预防措施的有效管理，持续改进产品质量水平及公司经营绩效。
质量改进流程示意图
P是计划，D是实施，C是检查，A是处理。任何一个有目的有过程的活动都可按照这四个阶段进行。
第一阶段是计划，包括方针、目标、活动计划、管理项目等。
第二阶段是实施，即按照计划的要求去干。
第三阶段是检查，检查是否按规定的要求去干，哪些干对了，哪些没有干对，哪些有效果，哪些没有效果，并找出异常情况的原因。
第四阶段是处理。就是说，要把成功的经验肯定下来，变成标准。以后就按照这个标准去做。失败的教训也要加以总结，使它成为标准，防止以后再发生。没有解决的遗留问题反映到下一个循环中去。
计划、实施、检查、处理这个过程，不断反复进行，一个循环接着另一个循环，每一次循环都赋予新的内容，好像车轮一样，转动一次工作就前进一步。
整个企业的工作要按PDCA循环进行，企业各部门、车间、班组直到个人的工作，也要根据企业的总目标、总要求，具体制定出自己单位和个人的PDCA工作循环，形成大环套小环，一环扣一环；小环保大环，推动大循环。PDC循环作为质量管理的一种科学方法，适用于企业各个环节、各方面的质量工作。
二、严格实施企业标准化管理
如意集团实施标准化企业管理，就是把企业内部的标准按其内在联系形成的科学有机整体。企业标准体系的构成以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准。
1、企业技术标准主要包括：技术基础标准、设计标准、产品标准、采购技术标准、工艺标准、工装标准、原材料及半成品标准、能源和公用设施标准、信息技术标准、零部件和器件标准、包装和储运标准、检验和试验方法标准、安全技术标准、职业卫生和环境保护标准等。
2、企业管理标准主要包括：管理基础标准、营销管理标准、设计与开发管理标准、采购管理标准、生产管理标准、设备管理标准、产品验证管理标准、不合格品纠正措施管理标准、人员管理标准、安全管理标准、环境保护和卫生管理标准、能源管理标准和质量成本管理标准等。
3、企业工作标准主要包括：中层以上管理人员通过工作标准、一般管理人员通过工作标准和操作人员通用工作标准等。
三、企业获得质量方面荣誉
通过不断完善质量管理体系建设，得到国家、省市和行业各级部门认可与表彰，近年来获得质量荣誉列举如下：
1.2010年度，山东省省长质量奖。
2.2012年获得全国实施卓越绩效模式先进企业称号。
3.2007年通过质量管理体系认证，经外部审核连续多年运转良好。
4.2008年通过环境管理体系认证，经外部审核连续多年运转良好。
5.2011年通过职业健康安全管理体系认证，经外部审核连续多年运转良好。
6.2008年，获得标准化良好行为AAAA级证书。
7.2008年公司生产的西装或国家出口免验证书。
8.2006年获得中国名牌称号。
主要产品：服装、印染、针织、牛仔、棉纺、化纤、精纺呢绒、家纺产品
