内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司

内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司于2006年4月注册成立，由唐山冀东水泥股份有限公司和亿利洁能股份有限公司强强联合，共同出资组建。厂区占地面积约196亩，北距包头35公里，南距鄂尔多斯60公里，东距呼和浩特170公里，紧邻包神铁路、210国道、包东高速公路，是“呼包鄂金三角”的中枢地段。

公司拥有一条100%利用电石渣代替石灰石2500t/d熟料新型干法水泥生产线，总投资3.5亿元人民币，年产熟料75万吨，水泥120万吨，每年可利用园区内及周边地区工业废渣（粉煤灰、炉渣等）155万吨，使园区内的项目从“资源—产品—废弃物”传统工业模式转变为“资源—产品—废弃物—再生资源”新型工业模式，是当前国内电石渣循环综合利用的最有效途径，属于国家鼓励类项目。

公司水泥系统于2007年8月6日投产，熟料系统于2008年1月11日投产。自投产以来，在各级领导的关怀下，在全体员工的共同努力下，公司保持了良好的盈利水平，连续十年实现盈利，累计实现利润近6亿元，最大程度地回馈了股东和社会。在生产经营管理过程中，公司大力推进精细化管理，强化成本管控，综合利用周边固废资源，打造公司核心竞争力，能耗及成本指标不断取得新突破，主要指标处于行业领先水平；践行产品质量区域领先战略，产品市场占有率和客户满意度持续提升，建立了金隅冀东的品牌优势。

公司着力加强安全、环保标准化建设，牢固树立红线意识，落实安全环保主体责任，加大资金投入，培训提升职工素养，追求本质安全，建设绿色工厂，多次获得地方政府和集团表彰。

公司于2008年3月获得国家产品、质量、职业健康安全管理体系认证证书，2009年9月获得环境管理体系认证证书，2013年3月获得安全生产标准化二级企业（建材水泥）认证证书，2016年2月获得熟料低碳产品认证证书，2016年3月获得水泥低碳产品认证证书，2018年10月获环渤海地区建材行业诚信企业（AAA级）荣誉称号。

为塑造名牌企业诚信形象，自觉做到守法经营，信守合同，严格遵守《产品质量法》等法律、法规，我们承诺：

一、建立质量诚信体系和奖惩制度。组织员工按照制度要求学习质量诚信规范，提高质量诚信意识，并做好相关记录；结合员工的岗位职责落实质量诚信责任，形成质量诚信绩效评价和奖惩机制，推动员工积极参与企业质量诚信建设。

二、建立质量检验制度。按照有关规定配备具有资格或相应能力的检验人员；对原材料进行严格的检验和验证，并按规定保存检验和验证的有关记录；配备必备的出厂检验设备，按照规定对最终产品进行严格的质量检验，确保不合格产品不出厂，并按规定保存产品出厂检验记录；对在用的检验检测设备定期进行检定或校准，确保检测设备符合要求。

三、建立售后服务制度。向客户提供产品使用说明；建立客户档案；在承诺的时间内帮助客户解决产品问题；公布投诉电话，妥善处理客户对产品质量的抱怨和投诉，努力使客户满意；开展客户满意度调查，了解客户需求，持续改进质量。

四、对发现存在缺陷的产品，能够及时召回；对出现产品质量事故能够及时妥善处理，并追究相关责任人的责任。

五、对产品使用的原材料、有效成分、质量性能或质量等级等反映产品质量状况的特征作出公开承诺，保证产品质量安全。

如果本企业产品质量问题导致国内通报，退货或重大质量事故的，本企业自愿接受国家和相关条约规定要求作出的相关处理，由此产生的法律和经济责任企业负完全责任。

自建厂以来，公司依靠不断创新的产品品质，科学有效的质量管理，先进卓越的生产设备，严谨勤奋的企业员工，使得品牌产品质量长期保持高水准，也使得公司在区域内产品质量遥遥领先。

1、产品质量从源头抓起

“问渠哪得清如许，为有源头活水来”。保证每一个进厂原材料的供货质量，控制好源头是关键。公司每年都要对原材料供货方进行严格的合格供方审核，只有质量、信誉、服务达到要求的供货方才列入合格供方名单。同时，质量管理部门严格按照进厂检验规程对每一种进厂原燃材料进行检验，坚决杜绝不合格材料进厂，坚决将问题原材料挡在大门之外。

2、建立完善的质量管理体系

公司视质量为企业的生命，矢志不渝地在质量管理体系的建立和完善上下工夫，坚持致力于产品质量的持续改进和提高。在“以顾客为中心，以科技为先导，以管理为基石，追求卓越，不断创新”的质量方针指导下，公司还在实际生产实践中不断修订、补充和完善工艺文件和作业指导书，使质量得到了进一步提高，受到用户的赞扬和认可。

3、严格过程质量控制

加大生产过程的质量控制力度，把功夫下在生产的全过程，扎扎实实地执行作业指导书，一丝不苟地落实工艺技术标准，是确保产品质量的关键环节，公司历年格外重视产品质量的过程控制，使质量管理的PDCA循环有机融合在每天的质量控制中，既提高了生产管理，又使产品质量长期保持稳定。从2007到2019年连续十三年，内蒙古自治区质量技术监督局对公司产品进行了产品质量抽检，合格率均达100%。

4、实施生产技改

公司抓住“低碳经济”的发展机遇，2016年2月获得熟料低碳产品认证证书，2016年3月获得水泥低碳产品认证证书，为了在满足设计生产能力的同时降低能耗，提高工艺质量，同时采用高质量燃煤进行煅烧生产，降低碳排放，并于2019年4月份提交绿色工厂审核资料，顺利通过自治区审核。

5、先进的生产检验设备

“工欲善其事，必先利其器”。公司十分注重检验设备和生产设备的更新技改。公司每年对生产工艺进行检修维护，确保生产工艺符合运行要求。同时按期对生产、质量定检设备进行定期检定。公司大力投入对落后检验设备的更新换代，以及新标准下高端检验仪器的投入使用，确保检验数据的准确率。

6、新科技和技术革新托举质量升华

要使企业品牌在同类竞争者中脱颖而出，就要巩固和提升品牌价值，而品牌来源于产品，其根本落脚点也必须是产品。公司坚持“资源—产品—废弃物—再生资源”新型工业模式，使电石渣利用率在水泥生产中达到了最大化，解决了电石渣对环境的严重污染。自2014年起实现100%电石渣代替石灰石进行熟料煅烧，同时有效解决了园区及周边地区工业废渣处理问题。并致力于产品质量的持续改进和提高优良的产品品质与新产品研发，打造电石渣生产水泥行业的一流生产企业。公司先后开展100%电石渣生产道路硅酸盐P.R8.5级水泥、硅酸盐P.Ⅱ42.5级水泥、P.F32.5缓凝水泥，并顺利投入区域内机场、铁路、公路、桥梁建设中，同时针对市场开展“壹号工匠”家装水泥，以及后续更高品质的“匠心壹品”绿色家装水泥，新技术的应用和技术革新的实施为产品质量的提升提供了源源不断的动力。

7、持续推进一线班组建设

公司坚持以人为本，提升质量的经营思路。进一步完善了车间班组管理制度，修订了优秀班组、优秀员工评比办法，通过每月的评比考察方式，激发员工积极性，在各班组间营造了你追我赶的工作氛围；通过班长点评实现班组成员之间的相互学习和培训；以技能比武、实操检测、安全知识竞赛等活动为载体，激发了班组员工工作热情，提升了班组员工专业素养，使班组工作现场、日常事务、劳动安全等管理水平得到较大的提高，一线班组队伍整体作战能力显著增强。开展安全生产标准化一级企业创建活动，逐级落实各级管理人员、各岗位安全生产职责，构建全员、全过程、全方位的安全生产和职业卫生目标管理体系。

严格企业质量主体责任。建立企业质量安全控制关键岗位责任制，企业管理层有明确的质量主体责任思想和目标，严格实施企业岗位质量规范与质量考核制度，实行质量安全“一票否决”。企业对顾客的需求、法律法规的要求、环境因素和能源因素及危害因素建立健全质量责任制度，严格执行重大质量事故报告及应急处理制度，健全产品质量追溯体系，切实履行质量担保责任及缺陷产品召回等法定义务，依法承担质量损害赔偿责任。

提高企业质量管理水平。建立健全质量管理制度，全面加强计量、标准和质量管理，将质量作为最基本、最重要的工作来抓，加强全员、全过程、全方位的质量管理，严格按标准组织生产经营，严格质量控制，严格质量检验和计量检测。大力推广先进技术手段和现代质量管理理念方法，广泛开展质量改进、质量攻关、质量比对、质量风险分析、质量成本控制、质量管理小组等活动。

切实履行企业社会责任。强化以确保质量安全、促进可持续发展为基本要求的企业社会责任理念，建立健全履行社会责任的机制，将履行社会责任融入企业经营管理决策。企业积极承担对员工、消费者、投资者、合作方、园区和环境等利益相关方的社会责任，坚信并笃行“以质量树立品牌，以服务赢取客户”的理念，强化诚信自律，践行质量承诺，在经济、环境和社会方面创造综合价值，树立对社会负责的良好形象。

加强企业质量文化建设。牢固树立质量是企业生命的理念，实施以质取胜的经营战略。将诚实守信、持续改进、创新发展、追求卓越的质量精神转化为企业及企业员工的行为准则，自觉抵制违法生产经营行为。努力形成企业追求质量、人人关心质量的良好氛围，提升质量文化软实力。用百分之百的态度对待消费者的合理诉求，支持和鼓励消费者依法开展质量维权活动，更好地维护用户和消费者合法权益。2018年10月获得环渤海地区建材行业诚信企业（AAA机）荣誉称号。 

主要产品：盾石牌水泥