上汽大通汽车有限公司南京分公司

上汽大通汽车有限公司南京分公司位于江宁区天元东路1068号，成立于2016年11月25日，占地面积1194亩，年产能10万辆整车。公司现有员工3000余人，其中研发人员600余人，是上汽集团的重要生产基地。

公司主要业务:

跃进品牌商用车产品的开发、生产、销售，覆盖高、中、低端卡车市场；大通包括MPV G50、SUV D60传统动力车型，在此基础上扩展出纯电动车型、混合动力车型及智能驾驶车型。

上汽大通南京分公司拥有冲压、焊装、涂装、整车装配等生产线以及与之相配套的公用设施。

冲压车间（大通、跃进双品牌）

江苏省示范智能车间—冲压数字化制造车间，总建筑面积12108平方米，主要生产线为一条6250吨全封闭五序高速自动冲压线，两条3750吨四序手动冲压线。高速自动冲压线采用Gudel双臂机械手，最高SPM每分钟15次，平均ADC175秒，达到国内外领先水平。

车间运用了多项新工艺、新技术，如可编程伺服液压拉升垫，轻量化模具，360°AGV智能小车，智能料架，0.25MW光伏电站等，配合整线全自动智能换模系统，整线数字化仿真平台，在线零件孔位质量检测以及设备远程预测性维护等信息化系统，实现了冲压零件安全、绿色、柔性化、数字化的智能制造。

车身车间（大通品牌）

车间建筑面积46000平方米，生产线具有“柔性化”、“自动化”、“自主化”的特点，主线自动化率70%，采用了激光钎焊、激光飞行焊等先进工艺和点焊质量群控等智能系统，确保白车身产品质量。

车身车间（跃进品牌）

车间建筑面积20000平方米，主要承担“跃进”系列白车身焊装生产任务，生产线设计产能双班18万台。车身车间率先实现全机器人的自动焊接生产，在国内轻卡行业首次实现了无人化白车身总拼。生产线具有高度“柔性化”、“自动化”特点，采用了Robot-framer、Flex-track等先进总拼工艺和设备，确保白车身产品质量。

涂装车间（大通、跃进双品牌）

车间建筑面积47000平方米，满足了乘用车与商用车驾驶室共线生产，引入薄膜前处理工艺、IGBT整流设备，以及内加电机器人、沸石转轮等先进的工艺及设备，领跑国内涂装行业，环保水平领先。

总装车间（大通品牌）

车间建筑面积80000平方米，年产能将达到15万台。车间以“智能化、数字化、绿色环保”为建厂目标，融入上汽大通C2B大规模智能定制战略，是一座具备高柔性的智能生产工厂。大通南京基地2019年7月获得达沃斯世界经济论坛“灯塔工厂”称号。目前是国内唯一一家获得该殊荣的整车企业。

总装车间（跃进品牌）

车间建筑面积44000平方米，主要承担“跃进”系列产品装配任务，具备双班年产10万台整车的能力。总装车间建设高度自动化、柔性化，包括一条主机运线、两条检测线。柔性线体应用升降滑板、EMS（自动送料系统）抱具、配料KITING（单车配料）等先进技术，实现传统动力与新能源车型共线生产，满足C2B造车要求。

根据上汽集团“十三五”规划战略部署，上汽大通南京分公司将围绕“新四化，蓝天保卫战”持续提升新技术应用及研发能力，构建较为完整的产品工程开发能力体系架构。加快创新转型，优化产品结构，建成精益物流、智能排产及数字化工厂。

主要产品：跃进品牌商用车产品