古贝春集团有限公司

一、提升质量意识，承担质量责任

公司成立了质量安全管理委员会，由总经理任组长，分管质量副总为副组长，组员由质量、生产、仓储、采购等部门负责人组成，按照各自职责分工行使质量安全主体责任。

严格实施岗位质量规范和质量责任，严格进行生产全过程的质量控制，严把产品质量出厂关，在整个酿造过程中，古贝春一直坚持“不合格的原辅材料不准进厂，不合格的半成品不准转序，不合格的工作不准移交，不合格的成品不准出厂”的“四不准”原则，在从原料进厂到成品酒出厂的每个环节都采取了可追溯的全过程质量检验。保证人人都管事，事事有人管，管事有依据，并将其纳入人员考核中来，使公司全员都参与质量安全，使产品的质量安全成为一个人人参与的一个目标共同体。

二、把好全过程控制，保证食品质量安全

公司为控制好食品质量安全问题，制定了一系列的管理制度。不定期收集与企业相关的风险监测与评估信息，并记录收到风险监测与评估信息做出的反应。建立并实施了员工健康管理制度，并建立员工健康档案，公司每年进行免费全面查体一次，实行一人一档对员工的健康管理进行跟踪记录，发现与酒接触人员有健康问题立即调离原岗位。制定食品添加剂管理和使用制度，酿酒用的十种食品添加剂全部到执法部门备案，把好食品添加剂的质量关，同时从食品添加剂的入库到出库再到使用必须遵守公司的规定。

制定关键过程控制制度主要包括原辅料、内包装物、酒体设计、灯检的验收控制，强调在生产加工过程中的物理和生物危害控制；保证关键控制点CCP点的控制。公司建立了原辅材料采购查验制度，制定了原辅材料进货台账，及时索要材料供应商单位资质证明，原辅材料逐批检验合格报告或合格证，发现一次无供方资质或无进货物质批次检验报告合格证明等资料一律不得验收，特别是酿酒用的五种粮食，索要的检验报告农残指标不得超标；公司新定制高科技五粮除杂粉碎设备，电脑控制，根据五种粮食外观不同，除杂效果良好。内包装物的验收，要求瓶子和盖子每批次都有卫生指标检验报告，内包材的卫生指标必须合格，不合格的不得验收入库；酒体设计公司每批次控制甲醇、杂醇油等指标远远优于国家标准；灯检把好在生产加工过程中的物理和生物危害控制关。结合白酒产品企业生产特点，针对企业卫生安全生产环境和条件、关键过程控制、产品检测等古贝春承担编制的山东省《白酒加工企业HACCP应用指南》正式发布实施。

做好标识标注制度，产品标注要符合标准，标注产品名称、规格、净含量、生产日期、生产者的名称、地址、联系方式、保质期、产品标准号、贮存条件、生产许可证编号。

建立出厂检验和记录制度，做好产品销售台账，购货者名称及联系方式，销售地点。对消费者投诉登记及处理记录，收到投诉后，及时处理，及时分析原因，并记录公司的处理措施。当不合格产品对消费者已经发生危害时，执行不合格品召回制度，通过公司定期的应急演练为基础，力求将消费者的损失降至最低，并记录产品名称、批次、数量、不安全项目、产生的原因、通知相关生产经营者和消费者情况和召回产品处理情况，把整改措施落实到位。

三、加强检测投入，防止不合格品出现

加大检测投入，引进专业人才，充分发挥各自优势，建立多元化技术创新信息来源渠道，搭建发展平台，做大做强品牌，不断增强企业核心竞争力。公司检测中心拥有的设备仪器先进，岛津6890—5975气质联用仪、戴安1200液相色谱、4510原子吸收等是平时精细化验和分析的有力基础，在国内同行业检测中处于领先水平，尤其前两个设备达到国际先进水平。并以先进的设备/仪器对公司所生产出来的成品进行检验，以防不合格产品流向市场，对消费者的人身、财产等方面带来危害。

四、重视人才培养、提高员工素质

人才是第一资源。多年来，古贝春始终将人才队伍的培养和建设放在工作的首位。成立了人力资源中心，组建了古贝春夜校，采取学习培训和开展活动两种方式对职工进行培训教育，在学习上，通过古贝春夜校，利用每周一、三、五晚7点至8点半的时间组织学习。学习内容包括安全管理、生产质量、食品安全等方面的内容，在培训结束后，公司对员工进行闭卷考试，并将考试成绩做为调资、晋级的重要依据之一，从而有效促进了学习效果。为让员工进一步提升质量意识，了解食品安全方面的最新理念，保持与时俱进性，公司先后出资30余万元组织专人赴清华大学、江南大学、天津轻院、山东轻院、德州学院进修学习。通过一系列的培训，目前，整个研发队伍中，白酒行业国家级评酒委员3人，国家级酿酒师3人，山东省有突出贡献专家1人，山东省首席技师2人，省级评酒师7人，中级以上职称及本科以上学历人员60余名。有效提升了公司的研发和管理能力。

以上是古贝春对产品质量责任和质量诚信的概括行阐述，离标准要求有一定的差距，但古贝春相信在各级领导的正确领导下，在公司员工的共同努力下，公司的质量安全和质量诚信工作会更加规范和完善。