辽宁铂海低碳新能源科技有限公司

辽宁铂海低碳新能源科技有限公司位于辽宁鞍山海城市经济开发区，主要从事煤炭高效节能与清洁化利用的技术研发、装备制造，以及相关环保EPC工程总承包。公司具有环保工程专业承包贰级资质并通过ISO9001、ISO14001、ISO45001体系认证。根据我国“富煤、缺油、少气”的化石能源结构特点，为助力实现“碳达峰、碳中和”的发展目标，推进清洁能源效率及社会发展全面绿色转型的政策要求，公司与多所知名高校及科研机构深度合作，致力于为高耗能用户提供煤炭节能降耗及环保利用的能耗双控系统解决方案。公司具有较强的研发、设计及制造能力，完备的质量、环境、职业健康和安全管理体系。主要产品两段式煤气发生炉系列产品广泛应用于建材、冶金、陶瓷、耐火材料、锻造、热处理等高耗能行业。其中φ6.5m和φ7.0m能烧劣质煤炭的两段式煤气发生炉均属国内首创应用。由于其产气量充足稳定，热值高，投资及运行成本低、节能效益明显，环保性能良好、自动化程度高，性能安全稳定可靠等优点，深受广大用户的青睐。

2023年，公司又成功研制推出与菱镁行业新型轻烧镁竖窑配套的“LT-新型高效粉煤气化炉”新产品，（可与各种工业窑炉配套）该产品采用先进的循环流化床和气流床气化技术及本公司独特的工艺技术设计（包含6项自主专利），该技术在执行环境保护法规和标准原则的情况下，完成两段或多段式煤气发生炉装置和LT-新型高效粉煤气化炉装置孪生配套体系结构的布局，更适应于能源－低阶煤的利用，可选用褐煤、长焰煤、不粘煤、弱黏结煤等。LT-新型高效粉煤气化炉装置是以0-10mm沫煤为原料，采用循环流化床+悬浮气流床气化技术，以空气与过热蒸汽为气化剂生产煤气。因此，与固定床气化炉使用块煤相比，原料沫煤成本约为块煤的30%，制气的成分可以满足多种需求，原料煤沫煤低热值在3500大卡以上，在炉膛同等的条件下与冷煤气相比煤气节省20%，折合标准煤节约20%。整套系统全密闭，无焦油及酚类物质，能够普遍化满足用户的需求，有利于推广至各行业成为燃料使用的主打产品，节能效益在30%，三废排放为零。

随着公司业务的不断拓展，2020年始，农业生产EPC总承包项目纳入公司主营业务板块。公司具备一批从事有机、无机、复合、复混肥生产线的专业人才队伍。项目从可研、设计、生产、安装、调试及售后的一体化管理，得到了业内人士的普遍认可及合作伙伴的一致好评。

公司主营有机肥生产线、复混肥生产线、复合肥生产线等，设备包括：造粒机、粉碎机、翻抛机、烘干机、冷却机、筛分机、搅拌机、包装机、提升机、螺旋输送机、皮带输送机、摇臂式机械手、高位码垛机、除尘器、脱硫塔等成套设备。适用于动物源畜禽粪便，植物源秸秆与农业废弃物，矿物质原料，腐殖酸、油页岩等，产能可达1万~30万吨/年。2023公司成功研制推出并应用生产的年产10万吨全自动有机/无机复混肥生产线，该全自动化生产设备具备全线生产实行全自动智能控制,无需专业技术工人实际操作,大大的节省了人工开销,极大地提高了生产效率。

产品介绍

一、LT-新型高效粉煤气化炉产品技术优点：

1、节能效益显著：产品采用0-10mm粉煤为原料，以空气与蒸汽为气化剂生产煤气的先进循环流化床和气流床气化技术，与固定床气化炉使用块煤相比，粉煤成本约为块煤的66%，具有运行成本低、自动化程度高，运行安全稳定可靠、环保性能良好等特点，产品适用于各种褐煤、长焰煤、弱粘煤、不粘煤等低价煤。与轻烧镁系统配套“联动”：气化炉产生的热煤气（约900℃）直接送至轻烧镁燃烧系统，炉膛同等条件下与冷气煤气相比，煤气节约20%。轻烧镁产生的高温废气与气化炉空气换热回收了部分热量，气化剂采用轻烧镁系统的蒸汽降低了整体系统的热量消耗，气化炉通过采用预热空气，原料煤大幅节约。同比使用块煤的固定床发生炉煤气，能耗成本节约达30%以上，同比天然气能耗成本节约达50%以上。三废排放近零。

2.碳转化率高，无焦油物质和酚水产生：碳转化率高和煤中挥发份裂解完全，不产生焦油物质，装置无酚水产生。通过喷嘴喷入气化剂提高气化温度，并在此形成气膜，将未来得及燃烧的细小颗粒粉煤和重力分离器分离出来的粉尘，在此进行二次气化，加剧二氧化碳还原CO2+C=2CO，提高粉煤在气化炉内挥发份产率和碳转化率，得到高品质气体组分并且降低煤耗。由于提高气化温度，挥发份得到充分裂解，煤气中无焦油和酚水产生。环保性能良好，节约了大量的环保处理设备投资和占地面积。

二、新型多功能轻烧氧化竖窑产品技术优点：

1.单窑产能大，可实现年产5、10、20万吨的规模。

2.节能效果显著，吨粉能耗控制在120立方米天然气。

3.比老式反射窑节约百分之三十的能耗。

4.全封闭智能化生产，生产线全自动控制，无粉尘污染。

5.燃料的多样性，该窑型结构可使用发生炉煤气，粉煤气化煤气，天然气，甲醇等各种燃料。

三、全自动有机/无机复混肥生产线设备特点及优势：

1、配料系统采用全自动动态计量秤控制产品的各个原料的配比率。配比精度可达误差率0.3％以内。

2、造粒系统采用智能化滚筒式造粒机，造粒率达到78％以上。

3、采用双烘干，双冷却的方式给产品做烘干及冷却处理。滚筒直径2.8米，长度26米、烘干时间120分钟,冷却时间90分钟。保证产品的含水率在3％以下。

4、包膜系统采用一体化式全自动包膜系统。该系统能做到整个包膜工序全自动生产。即能保证产品的质量又能保证日产量。

5、打包系统采用全自动包装机及自动码垛机，该系统无需具体的生产工人操作，只需要一个叉车工人就能完成包装及成品入库的全部工作。

6、烘干室采用公司自主研发的蓄热式燃烧室。该设备的特点是节能环保热效率高。

7、烘干机，冷却机采用旋风式除尘机。该除尘机具备除尘效果好，占地面积小等特点。

8、三台筛选机及配料系统的除尘采用740布袋除尘机，该设备既能保证产品质量又能保证生产车间的无尘化。

9、外排系统放采用二台直径3.5米高15米喷淋塔净化处理。排放大大低于国家环保系统规定的排放标准。

10、各个生产设备之间采用全封闭式全自动化皮带输送机。在保证智能化生产的前提下做到了节能环保，保障了良好的生产环境。