河北普阳钢铁有限公司

河北普阳钢铁集团位于武安市阳邑镇东，成立于1992年，占地面积6000余亩，注册资金4.56亿美元，总资产980多亿元，通过了环保绩效A级企业认定，是河北省著名板材生产基地、入选首批“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”名单，曾荣获全国钢铁工业先进集体、国家高新技术企业、国家绿色工厂、中华慈善奖等荣誉称号。自2005年连年上榜中国企业500强（2024年中国500强企业第191位，中国民营企业500强第65位）。旗下有钢铁、焦化、冷轧、能源、贸易、房地产6个板块，下辖16家子公司，在职员工12000余人。建立了以风电钢、桥梁钢、耐磨钢、耐候钢、高强钢、高建钢、电工钢等为核心的产品体系，优特钢占比达到80%以上，25个产品荣获实物质量金杯奖。累计纳税近300亿元，向社会各界捐赠近30亿元。普阳钢铁坚持价值创造为核心，以绿色低碳和科技创新为驱动，努力成为中厚板领域的领先者和高质量发展的践行者。

绿色普阳

普阳钢铁勇当绿色发展“排头兵”，坚定不移走稳节能降碳之路，凭借强大实力书写钢铁行业绿色篇章。普阳钢铁始终紧扣“绿色、低碳、高效”发展主旋律，以打造国内一流的生态型示范企业为战略愿景，累计投入超百亿元推动绿色转型，从技术创新到体系搭建，全方位筑牢绿色发展根基。

在污染防治攻坚战中，普阳钢铁以“智能化管控、超低排放、循环经济”为三大支柱，构建起覆盖生产全流程的环保管理体系。通过全面升级除尘、脱硫、脱硝等末端治理设施，借助智能监控平台对污染物排放进行实时精准调控，实现环保绩效A级。

面对“双碳”战略要求，普阳钢铁以行业开拓者的姿态，展现出卓越的前瞻性与行动力。积极推进绿色设计产品，成为河北省内首家厚钢板产品EPD发布企业。同时，完善碳管理体系制度建设，搭建碳管理智慧平台。提前布局3.836MW和11.836MW分布式光伏等项目，为绿色低碳转型持续注入动力。

在节能降碳实践中，普阳钢铁以“极致能效”为目标，将节能理念贯穿烧结、炼铁、炼钢、轧钢等各个工序。通过工艺优化、设备改造与智能调度，关键指标再破新高，转炉工序能耗低至-31.09kgce/t，达到行业先进水平。

精品普阳

普阳钢铁独创“阿米巴+卓越绩效”管理模式，拥有钢铁研究院、国家认可实验室及省级企业技术中心，是河北省著名板材生产基地。主要产品有宽厚板、热轧卷板、冷轧板、中宽带、高速线材、焊管、紧固件、电工钢等，广泛应用于造船、汽车、桥梁、高建、家电、机械制造、石油化工、风力发电等领域，畅销全国，并远销欧、亚、北美、南美、非五大洲共70多个国家和地区。

在产品开发方面，普阳钢铁围绕市场需求，加大产品转型升级投入，打造多个优势产品。中厚板形成以Q960E为代表的高端工程机械用高强钢、Q690D100-120mm为代表的特厚规格水电用钢、NM400-NM500为代表的工程机械用耐磨钢、X60-X80为代表的低温输油输氢管线用钢、海工钢等一系列专用钢。热轧卷板依托1780mm生产线，大力开发高端品种钢，包括汽车大梁用钢、光伏支架用钢、高端马口铁、高端深冲钢等。电工钢已建成年产50万吨无取向硅钢生产线，产品型号基本全覆盖。同时，普阳钢铁开发高磁感取向硅钢，预计生产能力将达到14万吨/年。

智慧普阳

普阳钢铁携手优秀的合作伙伴，以生产均衡、物流有序、品质优良、行为规范、设备完好、成本卓越、管理提升、安全可靠为目标，充分利用云计算、大数据、人工智能等先进技术，打造普阳智能制造新模式，推动普阳智能系统高端化。普阳钢铁的两化融合方向“轧钢产品全生产周期精细化管控能力”入选工信部“2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范”名单，近年来有3个项目入选河北省工业互联网创新发展重点项目。普阳钢铁在智能制造方面拥有10余项专利和6项软件著作权，不仅提升了该企业内部运营效率，还为整个行业的转型升级提供了示范和引领作用。

普阳钢铁通过建立超融合云服务平台，实现了资源的动态调配和故障即时转移，非计划停机时间有效降低5%。在工艺动态优化方面，通过板材轧区轧件智能待温动态优化系统，提升了生产效率和产品质量。智能排产系统利用AI技术进行多目标优化，使轧钢效率提升18%，板材成材率提升0.2%，合格率稳步提升。产供销财一体化协同的云商平台和多源融合的板材智能精益管控系统，提高了管理效率和透明度，超过98%的销售订单实现全流程跟踪，提升了客户满意度。智能BI分析驱动的智慧经营决策系统为管理层提供了实时监控和决策支持，优化了库存管理，减少了资源闲置。

根据《智能制造典型场景参考指引（2025年版）》重点围绕生产作业环节中工艺动态优化、先进过程控制等场景进行建设。面向普阳钢铁的核心产品的中厚板轧制作业过程中存在的轧制自动控制精度不高、无法实时对作业进行精准控制、异常工艺检测缺失等问题，普阳钢铁分别采用智能传感网络、机器视觉、深度学习、强化学习与前馈PID控制等人工智能技术，构建“温度视觉雷达”“板坯缺陷鹰眼”与实时前/反馈控制机组，实现对板坯质量的实时跟踪、轧制机组的在线监测、轧制作业的动态优化以及轧制过程中的在线分析与板坯质量的在线优化。整套系统为该企业提升生产效率、降低资源消耗、提高产品质量提供了先进智能化解决方案，满足《智能工厂梯度培育要素条件（2025年版）》中先进级智能工厂对于生产作业环节的要素条件要求。