重庆市榕佳钢铁制品有限公司始建于2003年，现有固定资产投资9500万元，流动资金4800万元，标准厂房21000平方米，建有36*3.5m燃气（煤气）推钢式加热炉一座，MCJ-3A全自动煤气发生炉三座，加热炉上安装了三段式炉温自动控制显示仪；公司拥有一条φ580*5/φ460*4/φ360*6/φ320*10连续轧制生产线，42*1.28m散热辊道，主导产品为φ6.5、φ8、φ10的建筑用热轧光圆钢筋，年生产能力50万吨。

　　公司于2009年4月22日获得了国家质检总局颁发的热轧光圆钢筋《全国工业产品生产许可证》，证书号：XK05-001-00237，成为西南地区第一家获得热轧光圆钢筋生产许可证的厂家，也是渝西地区生产热轧光圆钢筋的专业厂家之一。自2008年9月1日起，执行GB1499.1-2008标准。

　　为保证产品质量，公司所购坯料均向有含钢坯生产的并有《全国工业产品生产许可证》的厂家进货。公司设置的化学分析室配备有分析天平2台，碳硫微机自动分析仪1台，智能三元素分析仪1台，用于复验购进钢坯的化学成分C、Si、Mn、P、S含量；设置的力学试验室配备有30t电液式万能机（带电子引伸仪）1台，架盘天平1台，自制冷弯设备1台，用于检测重量偏差和力学试验。为了控制好热轧光圆钢筋的力学性能，公司在加热炉设置了关键质量控制点，主要监控加热段、均热段、出钢段的温度，保证出钢温度满足工艺规定。同时为加强公司与终端客户的沟通，专门设立了售后服务小组，深入工地询查质量情况，每批产品采用产品质量反馈通知单加强与客户的沟通。发现问题或是客户提出的问题，及时反馈公司质检部门及分管领导，以便及时改正。通过各种形式，提高整个组织的顾客要求意识，使全体员工理解顾客目前和未来的需要，在每一项活动中能体现出满足顾客要求并努力超越顾客期望。

　　公司以技术质量部管辖生产部和供销部，质量部下设新产品开发中心、轧钢车间质检站、化验室、力学检验室、工艺技术中心。各个质量管理部门严格按照公司规定的部门管理职责、质量管理制度考核办法、质量奖罚记录、质量管理制度执行考核记录等执行。技术质量部负责公司质量体系的策划、建立和维护，编制公司职能分配方案，负责对供方质保体系能力的评定，及其重新评价，负责组织内部质量体系审核，原辅材料、半成品、成品等理化检验和试验，负责组织制定公司原材料产品标准（协议）、工艺操作规程、理化检验检测规程、工艺通知等技术文件资料，并对其进行控制管理等。

　　在外购半成品上，公司均向有生产含钢坯的有《全国工业产品生产许可证》的厂家进货，并对其进行评价，合格者列入供货单位。进厂的钢坯按对方质保书上的成分指标及表面、对角线、长、宽等进行复验，不合格退回厂家调换。轧制产品均以组批炉号为标识按炉号送钢、排钢、加热轧制。对每炉送样的检验品进行检验，出具物理试验报告单，合格品放置在合格品区内，出厂的产品开具质量合格证明书，做到进厂的组批号与出厂批号一一对应，有据可查。除公司内部按炉检测外，区、县及重庆市质检部门还不定期的抽检，其结果均为合格。产品在客户使用过程中从未发现有重大质量问题的事故，在客户中赢得较好的口碑，牢牢占有重庆及周边地区的市场。2009年2月国家生产许可证审查组专家审查公司各项指标已达到国家规定标准，于4月22日下发热轧光圆钢筋《全国工业产品生产许可证》。

　　至此，公司对自己产品品牌更有信心，将更进一步加强产品质量管理水平。

　　主要产品：榕佳牌钢筋混凝土用热轧钢筋