水钢始建于上世纪的六十年代“三线建设”时期，经过近50年的艰苦创业，已发展成以钢铁业为主、多种配套产业为一体的国有大型钢铁联合企业。现有资产总额108亿元，钢铁主业人员2.3万人，主体生产设施具备年产铁320万吨、钢350万吨、钢材350万吨的生产能力，是全国500强企业之一，其主导产品——热轧带肋钢筋深受用户青睐，社会信誉卓著。

　　长期以来，水钢始终坚持可持续发展战略，紧紧围绕“坚持全面质量管理，不断满足顾客需求，创建国内精品长材基地，以优质的产品和满意的服务回报社会，推进企业又好又快发展”的质量方针，不断提升装备水平，改善设备性能，积极采用轧制新工艺、新技术，夯实打造卓越品牌的硬实力，努力推进先进的质量管理模式。水钢于1999年通过ISO9000质量管理体系认证和ISO10012计量检测体系确认；2002年、2005年连续两届获得全国冶金产品实物质量金杯奖；2005年、2007年被中国质量检验协会评为“全国用户满意产品”，2002年、2006年获贵州省名牌产品称号。2006年，水钢被中国质量协会和全国用户委员会评为“全国用户满意企业”，被中国建筑材料企业管理协会认定为“质量管理优秀企业”，2007年被人事部、国家质检总局评为“全国质量工作先进集体”。

　　水钢热轧带肋钢筋（螺纹钢）生产线于1990年建成投产。目前，已建成年产100万吨的棒材生产线两条，年产60万吨的盘条螺纹生产线一条，螺纹钢年生产能力达260万吨，主要产品是HRB335、HRB335E、HRB400 、HRB400E和HRB500、HRB500E的Φ6.0mm-Φ40mm热轧带肋钢筋，产品规格齐全，品种配套，主要销往西南地区、华南地区、香港及东南亚等地，水钢牌热轧带肋钢筋在西南地区重点工程的使用率高达60%，具有主导市场的作用，产品实物质量及服务质量深受用户好评，具有较高的社会知名度和影响力。

　　加强节能减排新技术运用及在线控制，提升品牌价值。自热轧带肋钢筋生产线投产以来，水钢始终坚持走科技兴企，科技强企之路，致力于节能减排新技术的运用，提升品牌价值，履行社会责任。2001年通过轧线优化布置和加热炉异地大修技术改造，进一步扩大了生产规模、降低了能源消耗，既实现了废水零排放的环保要求，又提高了经济效益。各项技术经济指标进入全国同行业先进水平（其中，机时产量和能源消耗持续保持同行业第一的水平）。2006年，水钢热轧带肋钢筋形成了两条棒材生产线和一条盘螺生产线的“三线”生产格局。

　　生产线的在线控制贯穿于产品实现的全过程，从钢坯加热、红坯划样检查、成品取样检测、产品物理性能、力学性能测试等过程都有系统的管理规定并得到严格执行。为确保产品质量满足用户需求，公司拥有400人的专职质检人员，且有设备先进、功能齐全的质量检验中心，使螺纹钢的产品质量得到充分保证。水钢始终坚持“质量是在严格的过程控制中生产出来的，只有好的过程才会有好的结果”的质量管理理念，在注重过程控制的同时更加强化质量管理的作用，抽出一批技术过硬、责任心强的人员进行不定期的成品检测及过程控制抽查，确保产品实物质量满足用户需求；棒材生产现场配置了两台力学冷弯试验机进行在线冷弯检测，以便随时发现产品缺陷；购置了自动计数控制系统，进行在线计数，提高定支准确率；配置了在线测径装置，便于时时监控产品外形尺寸，确保用户需求得到满足；通过各过程、各环节的严格监控、监督和管理，保证了水钢螺纹钢产品质量的稳定，产品不仅观美，且内在性能完全达到国家标准要求，包装捆扎紧凑，端部整齐，不仅为用户存放和使用提供方便，更增添了产品价值。

　　采用先进轧制技术，提升产品实物质量。在水钢的螺纹钢生产线中，一棒线是从西德引进的320双线连续式轧机，且于2001年进行了轧线优化布置技术改造，目前全线轧机平立交替布置（其中，粗轧机组采用5架平立交替的紧凑式布置，精轧机组采用了3架可平立转换轧机），实现了全线无扭轧制，轧制速度16 m/s。新增的棒材和盘螺生产线，主轧线采用+5.0m的混凝土平台高架布置，工程关键设备采用进口设备（精轧机、吐丝机、夹送辊、打包机及自动控制系统等），铸坯直接热装热送，全线轧机平立交替布置，实行连续、无扭、高速轧制。其中，盘条螺纹钢精轧机组采用顶交超重型45°高速无扭机组，是世界一流技术；生产线电气设备主要由西门子、GE、达涅利等公司提供，具有世界一流水平；控制系统全部采用PLC集中控制，优化了过程控制模式。随着轧机设备性能的不断完善以及先进轧制技术的广泛应用，大大提高了设备运行的稳定性和控制精度，保证了产品精度，提升了产品实物质量。

　　水钢自1998年成功引进Φ12mm～Φ16mm双线切分技术后，在消化吸收引进技术的同时，更加注重在实践中创造新的价值，通过水钢专业技术人员的不懈努力和积极探索，先后自主开发了Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm的双线切分技术和Φ12mm～Φ16mm三线切分技术、Φ12mm四线切分技术，大大提高了小规格产品轧制的产能和机时产量，实现了水钢棒材轧制技术的系列化。其中，Φ12mm四线切分轧制技术填补了国内同行业自主开发多线切分工艺技术的空白，并于2005年11月4日获得国家发明专利，使水钢的棒材轧制拥有了自主知识产权的核心技术。

　　水钢长期以来十分注重质量管理人才的培养和使用，截至2009年末，水钢共培养了38名国家注册质量工程师，5名初级质量工程师，7名质量管理体系国家注册审核员、11名QC诊断师，为后续发展储备了优秀的人力资源。为适应国家加快“钢铁行业集群竞争战略”实施的新要求，水钢在贯彻实施ISO9001:2000标准的基础上，严格按照“注重强化服务意识，提高改进能力，不断满足顾客需求，增强水钢品牌价值”的质量管理思想和有效途径，实践六西格玛管理方法，积极推进ISO9000、ISO14000、OHSAS18000三体系建设，立足于超越顾客要求，缩短管理流程，提高管理效率，创造更具效率的质量管理体系，力争做到将顾客要求及时转化为过程控制要求及内控标准，引领顾客需求的增长，根据顾客个性化需求实施产品差异化管理，创造更具魅力的产品质量。

　　主要产品：水钢牌热轧带肋钢筋、光圆钢筋

　　http://www.sgsgjt.com