海南液化天然气（LNG）站线项目（下称“海南LNG项目”）是海南省规划建设的重点能源项目。项目建设单位中海石油海南天然气有限公司成立于2005年12月18日，由中海石油气电集团有限责任公司和海南省发展控股有限公司共同出资组建，双方持股比例为65％和35%。2011年7月25日，海南省发展控股有限公司将其持有的公司35%股权转让给国电海控新能源有限公司，中海石油海南天然气有限公司现在股东及股权比例为：中海石油气电集团有限责任公司（气电集团）占65%，国电海控新能源有限公司（国电海控新能源）占35%。中海石油海南天然气有限公司主要负责LNG的接收、储存、气化和管道输送业务，现任董事长唐令力，总经理汤信传。

　　海南LNG项目接收站站址位于海南洋浦经济开发区神尖角海岸段，西面临海，南侧紧邻海南金海浆纸业有限公司码头，北侧为中国石化海南炼油化工有限公司。项目占地57.2公顷，工程总投资65.2336亿元人民币，由接收站工程、港口工程及输气管线工程三部分组成。项目2011年8月开工建设，预计2014年8月建成投产。

　　接收站工程建设规模300万吨/年，建设2座16万立方米的LNG储罐及其配套的卸料、储存、气化、天然气外输等设施。

　　港口工程建设1座可停靠26.7万立方米LNG船舶的接卸码头以及1座3000吨级工作船码头。

　　输气管线工程新建输气管线122公里，将与海南省环岛天然气管网相连接，包括一条主干线和一条供气专线，其中主干线全长121公里，供气专线长1公里，输气管线设计输气能力38亿立方米/年。

　　随着国家经济建设的高速发展，对能源的需求将会越来越大。为确保国家和海南省的能源安全，保障能源供应，中国海油提出了建成沿海天然气大动脉和LNG商业储备的宏伟目标。作为中国海油能源商业储备基地之一的海南LNG仓储转运中心将成为国家在东南亚乃至东北亚能源供应的一个基地。

　　海南LNG仓储转运中心设在海南LNG项目接收站所在地，与海南LNG项目共同规划建设，一期在海南LNG项目建设2个储罐基础上再建设7个LNG储罐，二期根据LNG转运规模的扩大，再建设9个储罐。届时，海南LNG接收站内LNG储罐可达到18个，接收站的储运能力将达到1500-2000万吨/年。

　　2009年12月31日，国务院《关于推进海南国际旅游岛建设发展的若干意见》（国发〔2009〕44号）明确提出“加快推进洋浦液化天然气项目，逐步建成连接岛内各大城镇和主要景区的输气管网，大幅度提高民用燃气覆盖率”，海南LNG项目的建设是落实《国务院关于推进海南国际旅游岛建设发展的若干意见》的实际举措，对推进海南国际旅游岛建设具有十分重要的意义。项目投产后将与东方1-1、崖13-1、乐东气田等三大海上天然气气田形成资源互补，可以有效缓解海南天然气供应不足的局面，能够为实现海南“生态立省、环境优先”战略定位及建设国际旅游岛的发展目标提供可靠、安全、可持续的能源保障。

企业产品质量诚信承诺

　　为贯彻落实《质量发展纲要（2011-2020年）》的精神，响应国家质检总局建设质量诚信体系的号召，推动社会信用体系建设的健康发展，营造统一开放、公平竞争、规范有序的市场环境，树立企业诚信守法经营形象。中海石油海南天然气有限公司作出以下诚信承诺：

　　1、承诺严格依照国家有关法律、法规合法经营，保证经营合法、安全、有效的产品，重合同，守信用。

　　2、承诺坚决抵制假冒伪劣产品的经营销售，发现假冒伪劣品后，及时向有关部门举报。

　　3、承诺诚信经营，文明服务，维护消费者合法权益。

　　4、承诺自觉接受社会、群众、新闻舆论的监督检查。

　　5、承诺积极参与中国质量协会的质量诚信体系建设，自觉遵守企业信用管理规章制度，共同树立信用自律的道德观念和行业风尚。

企业质量工作经验业绩

　　1、建立原材料样品室

　　为从源头开始进行质量控制，项目组建立原材料样品室，从项目开始所有原材料例如钢筋、混凝土原材均按规范由业主、监理见证进行取样、送检，同时在取样时多取一组样品，在业主专门设置的样品室妥善保存，保证工程施工每一环节的原材料质量具备可追溯性。

　　2、承台大体积混凝土温度试验

　　因海南岛地处亚热地带，夏季室外温度最高达到50度，储罐承台施工处于夏季时间段，大体积混凝土在固化过程中水泥产生的水化热，致使混凝土内外产生温差，温差较大时形成裂缝，严重时形成透缝。

　　为了避免高温天气对施工混凝土造成温度应力裂缝，及时有效控制混凝土表面裂缝，获取有关混凝土的技术参数，验证施工工艺和流程，分包商制定了大体积混凝土测温试验程序并进行了承台大体积混凝土模拟试验。

　　试验内容

　　试件形状：1890×1890×1300（H），采用C50混凝土，该试件用50mm厚泡沫包裹进行保温。、该试验模拟了与储罐底板、顶部环梁处以及四个扶壁柱与储罐墙体连接的大体积混凝土。

　　试件内设置测温杆，每个测温杆分上、中、下三部分分别安装温度感应探头，上、下部位探头距离混凝土表面50mm。用于测温的数字式温度表和温感探头的测量范围均为-50℃——199.9℃、分辨率为0.1℃。将搅拌混凝土用水的温度、混凝土在搅拌站的初始温度以及浇筑前的入模温度录入试验测温记录。

　　试块混凝土养护采用一层塑料薄膜覆盖，再铺设两层土工布，通过淋水进行保温。试件共养护14天，在浇筑7天后进行拆模，以便保温。试件成型后，每2小时记录一次面层温度、底层温度、中心温度、养护层温度、环境温度，及时分析监控试件温度变化，持续168小时。

　　试验结果

　　试验主要通过测量混凝土表面、中心、底部温度及空气温度，得出大体积混凝土水化热温度变化情况表。

　　表2.2大体积混凝土试件测温表                单位：℃

时间（h） 部位	9	13	17	21	25	29	33	37	39	43	45	49	55	61	67	73	79	85	91
中心区	38	49	56	65	71	75	76	70	68	73	73	72	68	67	62	62	61	60	56
角区	38	45	55	65	70	73	73	67	66	69	68	69	67	64	61	61	59	56	49
边区	41	52	61	69	72	74	74	69	73	71	71	69	67	63	62	61	59	53	53

　　内外温差：

　　根据中心区探杆温度记录，混凝土浇筑后第39、45小时两个点的内表温差超过了25℃，其它数据正常；

　　根据边区探杆温度记录，混凝土浇筑后第37、39、43小时三个点的内表温差超过了25℃，其它数据正常；

　　根据角区探杆温度记录，内表温差均正常。

　　混凝土内部温升：

　　记录显示：中心区中部最高温度76.0℃，温升44.1℃；边区中部最高温度75.0℃，温升43.1℃；角区中部最高温度73.0℃，温升41.1℃；数据正常。

　　养护层与室外温差：

　　混凝土浇筑完成后的第21小时，养护层与室外环境气温的温差最大，其差值为12.8℃；数据正常。

　　本次试验不仅验证施工工艺和流程的合理性和适用性，还通过对试验存在的问题进行分析，并采取有效的措施进行改进，对指导LNG储罐承台施工及养护有着重要的意义。

　　主要产品：液化天然气