山东南山铝业股份有限公司是南山集团的支柱产业之一，公司创建于1993年，1999年12月23日成功在上海证券交易所上市（交易代码为600219）。山东南山铝业股份有限公司作为国内唯一以铝为主业的上市公司，始终坚持“立足高起点、利用高科技、创造高品质”的可持续发展思路，逐渐形成了一条从能源——电力——氧化铝——电解铝——铝型材——高精度铝板带箔深加工的完整的铝加工产业链，既有原料基地，又有加工环节，还有终端产品，成为全球唯一短距离拥有最完整铝产业链的铝业公司。公司规模和产量持续稳居铝产业大型企业前列。

　　南山铝材公司始建于1992年，是山东南山铝业股份有限公司的下属企业之一，是国家建设部铝合金建筑型材定点生产厂家。经过十多年的艰辛创业，规模不断提升，产品线不断完善，产品家族与日俱增，产品性能更加稳定可靠，成为了中国最具竞争力规模的特大型铝加工企业之一。南山铝材公司从事铝型材的研发、生产和销售。目前已开发电力、城轨地铁、高速列车、汽车用材、铁路货车车体料、机械电力、工业散热器、集装箱、泵体、电机壳、灯壳、管、棒材等40多个领域1万多个品种、型号产品，并广泛用于地铁、高速列车、导电轨、集装箱、船舶以及航天航空、兵器、电力等领域，实现了铝型材由传统民用向高端工业的拓展，成为世界上装备最先进、加工能力居国内前列的铝型材企业。

　　南山铝材公司投产以来，秉承“今天的质量就是明天的市场”的经营理念，坚持“质量立业，诚信为本”的发展宗旨，以先进的设备、科学的管理为先导，配之雄厚的设计力量、高新尖技术、良好的生产环境，全力打造一个具有国际一流技术水平，引领国内高端铝型材市场的旗舰企业，用实力铺就“南山铝材”世界名牌之路。企业1997年率先通过了ISO9001质量管理体系认证。2006年又一次性通过BVQI的ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三体系认证。2004年被国家质量监督检验检疫总局授予了“中国名牌产品”称号。2007年在北京举行的中国名牌产品暨中国世界名牌产品表彰大会上，南山铝材以综合总分第一名的成绩蝉联“中国名牌产品”。“铝合金幕墙型材”、“氟碳漆喷涂铝合金型材”被山东省建设机械行业评为2007年度名牌产品。“南山牌铝合金建筑型材”2007年先后被授予了“全国质量信得过产品”、“全国产品质量·售后服务信誉双保障企业”、“全国质量服务消费者满意企业”等称号。2010年度获得山东省省长质量奖。在2012年《中国建筑铝型材行业二十强》位列第二、《中国工业铝挤压材行业十强》位列第三。获得南车青岛四方机车车辆股份有限公司高速动车组和地铁项目《产品、服务供应许可证》；中国运载火箭技术研究院物流中心供方评价组的现场审核，唐山机车厂CRH3动车组项目合格供应商资质。主起草和参与起草了《轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材》、《船用铝合金挤压管、棒、型材》、《铝及铝合金大规格拉拉制无缝管》等多项国家标准。其中《轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材》、《铝合金建筑型材生产工艺技术规范》两项标准被国家标准委员会评为“技术标准优秀奖”。“南山铝材”以可靠稳定卓越的品质和极高的信誉度、满意度在国内国际市场建立了良好的口碑，产品畅销全国，并远销北美洲、欧洲、澳洲及东南亚等国家和地区。

　　“工欲善其事，必先利其器”。拥有目前世界上最完整“能源——电力——氧化铝——电解铝——铝型材——高精度铝板带箔深加工”铝产业链的南山人深谙此道，并从中获益匪浅。南山铝材作为铝产业链上的重要一环，熔铸拥有进口的带电磁熔炼炉和倾动式静置炉，以及其它在线处理设备和多台均质炉等多种国际最先进的熔铸设备，可生产不同合金成分的铝棒；有德国西马克9000T、顶级短行程双动挤压机6000T，3500T挤压机等技术装备，铝棒工频梯度加热炉、在线淬火冷却、退火炉、立式淬火炉等精良配套设备；氧化拥有一流的立式氧化着色电泳涂漆生产线、卧式氧化电泳生产线、氧化及化学抛光生产线等可生产平光、砂面、着色等电泳多种产品。喷涂拥有全自动粉末喷涂生产线、木纹喷涂生产线、全自动氟碳喷涂生产线等一流进口设备；模具整体配套引进当今最先进数控铣床、数控线切割机床、数控电火花加工机床等模具加工设备，完全满足国内国际各类铝材挤压生产和市场需求。加工拥有国际水准的全自动精密加工中心、全自动高产能锯料机、浇注式隔热铝型材浇注生产线、多条隔热铝型材穿条生产线；检测拥有合金成分分析仪、断面测量仪、气相色谱仪等世界一流进口精密检测设备，能多层次全方位把关原料和出厂产品质量性能检测。高起点、高性能、高精度、高品质的设备配置，使南山铝材在技术装备方面处于国际领先水平，也更加稳固了南山铝材在中国铝加工行业中领军企业的地位。

　　“精益取决精细，细节决定成败”的管理理念培育了大批业内管理精英。“不干则已，干则一流；追求发展，永无止境”的发展理念夯实了南山铝材“中国名牌”实力。公司通过引进国际一流管理模式，借鉴同行先进管理经验，结合实际，建立起了一套适应市场竞争的快速反应机制和满足用户需求的管理体系和运行机制。科学的统计分析方法和“ERP”管理流程的运用使整体管理水平再上了新台阶。

　　南山铝材公司将依托南山集团大产业，紧靠南山铝业链大优势以及便捷的交通运输、得天独厚的区域条件，以更优的品质、更好的服务、更新的产品与社会各界携手并进、共创未来！

　　山东南山铝业股份有限公司始终秉承“诚信为本，质量立业”的经营理念，认真贯彻国家或行业标准，抓好产品质量，切实提高产品质量水平。公司于1997年率先通过了ISO9001质量管理体系认证，又陆续通过了ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、挪威船级社DNV工厂现场认可和IRIS国际轨道交通质量管理体系认证，中心实验室通过了ISO/IEC17025国家级实验室认可。为了进一步提高公司的质量管理水平，提高产品质量，公司于2010年又通过GJB9001B质量管理体系认证、保密资格认证、武器装备科研生产许可证现场审查、装备承制单位资格审查。自2010年公司获得山东省省长质量奖后，为了更好地增强市场竞争力，提高产品的质量，公司在原有的管理方法应用方面，增加了新的管理方式，引入了产品质量先期策划、潜在失效模式及后果分析、统计过程控制、测量系统分析、生产件批准等管理工具，并有效运用，2011年又顺利通过TS16949汽车生产件及相关维修零件质量管理体系认证、AS9100C航空航天和国防组织的质量管理体系认证、产品节能认证等。公司凭借着在企业生产管理、市场开拓能力、科技研发能力、装备水平、人才培养、安全生产和企业社会责任等评分项目中的较高得分，在2012年《中国建筑铝型材行业二十强》位列第二、《中国工业铝挤压材行业十强》位列第三。公司在2010年当选为中国有色金属加工工业协会第六届理事会副理事长单位。于2001年被中国有色金属加工工业协会批准为中国有色金属加工工业协会会员。企业多年被金融机构认定为“企业信誉AAA级”信用户。2009年，中国有色金属工业协会对公司信用状况进行评价，评定为AAA级。

　　山东南山铝业股份有限公司是南山集团所属大型企业。公司创建于1992年，1999年成功在上海证券交易所上市（交易代码为600219）。企业先后通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系认证。通过了国际轨道交通IRIS质量管理体系认证，通过了AS9100C版国际航空、航天和国防工业质量管理体系认证，以及TS16949国际汽车行业质量管理体系认证，通过DNV工厂认可、节能产品认证。在2007年“中国名牌产品”评比中名列第一。在2012年《中国建筑铝型材行业二十强》位列第二、《中国工业铝挤压材行业十强》位列第三。公司拥有世界一流水平的美国、德国、日本、意大利等发达国家引进的熔铸、挤压、氧化、喷涂、隔热节能铝型材生产线，其中熔炼炉为带铝液电磁搅拌系统的顶装料式，静置炉为倾动式，铸造机为油气润滑式；挤压机为当今世界最先进的短行程、梯度加热、恒温等速双动挤压机，拥有西马克82MN吨、70MN、55MN、35MN、27MN、18MN等挤压机；氧化着色电泳线、粉末喷涂线为自动立式生产线；模具加工配备德玛吉加工中心，砂迪克线切割、电火花机，易普生氮化炉、淬火炉设备等。公司还拥有合金成分直读光谱分析仪、型材断面扫描仪、气相色谱仪等世界一流进口精密检测设备。公司的高起点、高性能、高精度、高品质的设备配置、雄厚的技术力量和“ERP”管理流程的运用，使南山铝材引领中国铝型材行业潮流，并始终处于行业的领军地位。为立足产业优势，大力拓展国内外市场，满足客户需求，公司注重未来的发展规划。

　　一、贯标工作全面推进，持续改进质量管理体系  

　　公司于1999年率先通过了ISO9001质量管理体系认证后，又陆续通过了ISO14001、OHSAS18001管理体系认证，中心实验室通过了ISO/IEC17025国家级实验室认可。为了更好提升公司的质量管理水平，持续改进质量管理体系，提高产品质量，这两年公司先后开展了GJB9001A质量管理体系认证、保密资格认证、武器装备科研生产许可证、装备承制单位资格审查等，目前公司产品已正式挺进军工市场，并已在动车组、集装箱、汽车板、航空航天、军工、PS版、包装等领域实现突破。

　　二、落实质量责任制，开展创优活动，确保目标实现  

　　在生产经营过程中，公司把质量责任制分解到各个部门和职工，层层鉴定责任状，把产品质量的优劣同经济利益挂钩。成立了创优领导小组，每个成员也进行了具体分工，明确责任，对下属车间、班组更进行了明确分工，使人人心中有目标，个个肩上有担子，推行全员岗位质量责任制，使各人的责任与风险抵押，评先评优挂钩，将创优活动落实到实处。

　　严格执行“三检”制度，每项工作均确定了明确的工作标准，并在各工序中坚持自查自纠、实行工序检查制度，对发现的问题采取果断措施，对发现的产品质量问题实施质量问题归零，同时加强质量成本管理，通过预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失的变化趋势，采取相应措施，达到持续降低质量损失的目的。

　　三、严格考核，奖优罚劣，促进内部竞争  

　　每年年初，公司都斥资对上一年度创新、质量等方面工作成绩突出的单位进行奖励，对那些相应方面工作成绩比较差或不达标的进行重罚。内部考核机制的有效运转，促进了内部科室、分厂和车间的良性竞争，也形成了“厂荣我荣，厂衰我耻”的合力。通过近几年的实践看，质量管理责任制与奖罚措施的实施收效较好，产品质量逐年提升，新产品开发能力不断增强，安全、文明生产等方面也成绩斐然，现场管理状况大为改观。

　　四、QC攻关，大力创优，打造核心技术  

　　公司要求每项工作开展前就确定创优目标，制定详细、有效的创优计划，然后围绕目标进行质量管理和技术创新，并通过抓创优，树立典型，以点带面，有效提升整体质量水平。在创优中，注重细节，精益求精，成立了多个QC小组，研究课题，编制方案，通过工作实践努力培育企业的核心技术能力。近几年来，南山集团各产业的QC小组在各级领导的关心和支持下，在改进产品质量、降低能源、原材料消耗、提高员工的素质和经济效益等方面取得了很大的成绩，连续多年获得了山东省质量管理协会和有色金属工业协会的“优秀质量管理小组”称号。

　　五、加强产学研合作，提升企业科技创新能力  

　　公司依托国家级技术中心、国家认可实验室、博士后工作站、山东省铝合金加工工程技术研究中心、山东南山科学技术研究院等研发机构，积极引进高端科研人才和各类先进设备，极大地提高了公司科研实力和创新能力。先后开展“铝镁铒合金热连轧板材生产技术应用研究”等重点研发课题，多项产品填补了国家空白，工艺技术处于国际领先水平。下一步公司还将依据产业链整合的优势，加快产业链升级，实现由低端向高端转型，在“航空航天用铝合金蒙皮材料的开发”、“汽车用铝合金材料的开发”、“500公里高速列车型材的开发”等11个“高、精、尖”项目加大科技研发力度，这些项目涵盖公司铝产业链的各个环节，对进一步提升产品科技含量和附加值有着重大意义。

　　六、加强标准化的建设，控制产品质量  

　　标准是企业组织生产、经营活动的依据，而标准化管理是提高企业管理水平的基础。公司在国家标准、行业标准的基础上，已建立了更加严格的内控标准，形成了满足客户最高要求的半成品、成品标准。公司还积极参与全国有色轻金属标准化委员会组织召开的各项标准讨论会和审定会，为公司争取了多项标准的起草权。截止2010年底共参与34项国家标准的制修订工作，其中1项为主起草单位；参与了17项冶金行业标准的起草工作；2011年公司又争取4项行业标准的主草权和1项行业标准的副主草权，目前此项工作正在进行中。

　　七、积极开发新产品，提高市场竞争性  

　　首先，抓好新产品开发和市场开发两个环节，在目前已开发出隔热节能型门窗、幕墙型材，航天航空、电力、高铁、地铁、铁路货车车体型材、集装箱、汽车用材、机械电力、工业散热器、泵体、电机壳、灯壳、管、棒材等40多个领域17600多个品种、型号产品的基础上，进一步加大开发力度，向航空航天、交通运输、船舶电力等领域倾斜，实现铝型材产品由传统民用向高端工业的跨越式拓展。

　　其次，抓好新材料、新工艺、新技术研发，与国内外重点高校、科研院所合作，广泛开展产、学、研项目研发。开发大规格、中空宽薄高铁、地铁、轻轨车体型材及高强度、高耐蚀、耐高温、高耐磨、高延伸率、高导电率等航空、航天、船舶、电力机械用工业铝型材的新材料、新工艺、新技术，大幅提升企业的技术能力与核心竞争力，占领行业竞争的技术制高点。

　　再次，加大设备投入，扩大生产规模和能力，促进产业升级。公司在建和规划建设的铝型材项目有150MN和125MN挤压生产线。其中，在建的1.5万吨的硬合金挤压项目引进世界先进的150MN正反向单动热挤压机及加热炉、淬火炉、拉伸机等自动生产线辅助设备，生产方式包括正向模式和反向模式。正向模式主要生产5系和6系铝合金，主要用于高速列车、地铁、双层客车、集装箱、冷藏箱及专用货车等大型车辆。反向模式主要生产2系、4系和7系合金，主要用于航空航天、舰船、兵器和机械制造工业用材等，有效填补国内生产超大断面铝材的空白。

　　“工欲善其事，必先利其器”。拥有完整“煤、电、氧化铝、电解铝、深加工链”的南山人深谙此道，并从中获益匪浅。“精益取决精细，细节决定成败”的管理理念培育了大批业内技术精英，“不干则已，干则一流。南山铝材总厂将依托南山铝业产业链优势、便捷的交通运输、得天独厚的区域条件，以更优的质量、更新的产品、更好的服务与社会各界携手并进、共创未来！