海尔智慧电器互联工厂是海尔集团建设的第16家互联工厂，工厂总投资3.87亿元，占地面积80.49亩，建筑面积近5万平方米，于2019年正式投产，主要生产一体太阳能、分体太阳能、平板、高端电热水器等光热全品类产品。工厂以智能制造为基础，辅助全流程信息互联，打造成全球引领的绿色智能电器大规模定制智能制造基地，全方位满足用户日益增长的多元化和个性化需求。
工厂通过输出的各项智能制造技术、应用系统、解决方案和案例示范形成对“中国制造2025”“互联网+”“绿色低碳”领域创新等国家战略的技术支撑和服务保障，推动面向电热水器太阳能光热的制造智能化、柔性化和服务化，推进具有战略性、前瞻性、关键性的核心技术开发，推动实验能力整体提升，加快自主核心技术的进步，促进智能制造产业的快速形成和发展，成为我国国民经济发展的重要着力点；通过智能制造技术，新技术工艺，信息互联等核心技术的应用，打造具备国际竞争力的互联工厂。
工厂共有5条引领的总装线，5条智能模块生产线，主要生产高端电热水器、太阳能热水器，项目通过国家发改委审核，已成功申请国家机器人示范基地。
通过四新技术的不断突破创新，共计35项核心技术突破。通过并联全流程行业资源，开发出适合深拉伸的热轧酸洗板料；与黑灯焊接线串联，实现焊接内胆全流程自动化，省人工22人，效率提升30%，内胆漏水不良率降低10%。引进纯水在线搪瓷，降低内胆腐蚀率，提高内胆寿命；首创真空箱内胆氦检技术，内胆漏水100%检出。全自动彩板外壳线体，提高外壳精细化，效率提升20%。
平板线体引进奥地利GOT先进技术，以双组份胶粘连方式取代角码固定方式，首创全自动铜管加工中心，自动钎焊、自动涂胶、自动装玻璃等技术，使平板线体成为全球引领的灯塔线体。铜管加工中心，集切管、校直、拔孔、螺旋收口、感应焊为一体，全过程无人化，整体效率提升5%；通过借鉴其他行业套焊环技术，行业内首次应用自动套焊环，并实现自动火焰焊，质量水平提升10%；首次应用氦检漏技术，平板漏液100%检出。首创双组份胶自动涂胶技术，6台机器人、2台AGV、配套立体库，使平板线体成为人均效率最高、质量最优的灯塔线体。
主要产品：海尔电热水器、太阳能热水器
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