江苏金合益复合新材料有限公司

一、公司概况

江苏金合益复合新材料有限公司成立于2001 年，20年来致力于铜钢双金属层状复合材料的研发、生产以及在接地领域的应用，是中国接地行业的先行者和柔性耐蚀铜覆钢材料的领军企业。金合益总部位于北京，生产基地位于江苏，拥有自主研发的热熔连铸铜覆钢专利技术，自主研发设备占整体生产线85%，并承建省级实验室——江苏省覆铜材料工程技术研究中心。目前金合益年销售额8000万元，生产基地占地50亩，厂房15000平方米，年产能8000吨，拥有专利20项，参与编制接地领域国家及电力行业标准六项。

二、接地与铜覆钢

接地是电气安全防护的基础性和强制性措施，是涉及供电用电场所的必须装置。欧美国家通常使用铜作为接地材料，而我国因铜材稀缺，为了降低一次性投资，不得不采用电气性能和耐腐蚀性较差的热镀锌钢作为接地导体，因而存在巨大的风险隐患，且需长期维护甚至更换，全生命周期成本极高。

铜覆钢是一种双金属复合材料，利用化学或物理方法将铜均匀地附着于表面经过处理的碳钢基材表面，形成致密的包覆层。其应用于接地材料时能充分利用铜材电气性能好、耐腐蚀性强和钢材强度高、韧性好的优点，而造价介于两者之间，较好解决了铜钢两种材料性能与造价的矛盾，是国际权威标准IEEE认可的两种常用接地材料之一（另一种为铜）。

铜覆钢出现于上世纪70年代的美国，国际代表公司如美国ERICO、英国FURSE、波兰GALMAR等均采用电镀工艺路线。电镀铜覆钢在欧美市场主要应用于防雷接地，而对于电气性能要求更高的工作接地、安全接地等领域仍只采用铜材。21世纪初，ERICO将铜覆钢引入中国。由于国内存在控制工程造价和提升接地材料性能的强烈需求，铜覆钢开始全面应用于各类接地领域。目前，铜覆钢已经完成初期市场培育，在电力、石化、轨道交通等行业得到了部分应用，其中电力行业对此项材料的研究和标准较为完善。

三、技术与优势

考虑到电镀（冷镀）工艺污染大、产品无法耐受高温等内在缺陷无法克服，金合益自创立之初就主动探索新的技术路线，结合热镀和连铸工艺，自主研发了独特的热熔连铸工艺。这种工艺将铜加热熔化成液态导入铸造炉，并将经表面处理且加热至高温的钢芯连续通过铸造炉。铜钢在1000度以上的高温下熔铸，并经过轧制环节进一步紧密结合，可实现分子结合。

热熔连铸工艺突破了电镀工艺中0.25mm铜层厚度的局限，可得到0.8-2mm的铜层，使得铜覆钢的电气性能和耐腐蚀性能获得飞跃性提升。此外，热熔连铸还可得到大长度柔性产品，在施工中不仅大大节约工时与成本，更减少了大量连接点带来的风险隐患。这些性能指标在全球范围内亦属领先。

性能的全面提升使得金合益的热熔连铸铜覆钢能够真正替代铜材，应用于各种对接地材料性能要求十分严格的场景。此外，不同于高污染的电镀工艺，热熔连铸工艺绿色环保，符合制造业绿色升级的发展趋势。

四、愿景与方向

20年来，金合益以高度的创新精神和研发文化坚持打造专业化的核心竞争优势。面对新时代中国经济转型升级的大趋势，金合益将一方面持续投入研发，提升工艺水平和产品性能，不断创新拓展技术应用领域；一方面深挖客户需求，构建全价值链服务体系。同时，金合益始终以全球化企业为发展愿景，乘着“一带一路”东风，积极践行“走出去”的发展之路，与国内科研院所和同业企业携手，在提升和完善国内行业标准的同时，以向全球市场反向输出技术和标准为目标，在国际竞争中占据一席之地。

主要产品：金合益JINHEYI铜覆钢接地材料、放热焊接