海洋石油工程股份有限公司
唐山LNG项目第一阶段工程

唐山LNG项目接收站一阶段工程项目

海洋石油工程股份有限公司是中国海洋石油集团有限公司控股的上市公司，是中国唯一集海洋石油、天然气开发工程设计、陆地制造和海上安装、调试、维修以及液化天然气、炼化工程为一体的大型工程总承包公司，也是远东及东南亚地区规模最大、实力最强的海洋油气工程EPCI（设计、采办、建造、安装）总承包之一。该公司总部位于天津滨海新区，2002年2月在上海证券交易所上市（股票简称：海油工程，股票代码：600583）。

海洋石油工程股份有限公司现有员工近8000人，形成了全方位、多层次、宽领域的适应工程总承包的专业团队；拥有国际一流的资质水平，建立了与国际接轨的运作程序和管理标准。海洋石油工程股份的总体设计水平已与世界先进的设计水平接轨；在天津塘沽、山东青岛、广东珠海等地拥有大型海洋工程制造基地，场地总面积近350万平方米，形成了跨越南北、功能互补、覆盖深浅水、面向全世界的场地布局，海上安装与铺管能力在亚洲处于领先地位。

液化天然气工程技术分公司是海洋石油工程股份有限公司为发展LNG产业成立的总包工程公司。LNG分公司拥有石油天然气（海洋石油）行业甲级设计资质、石油化工工程施工总承包三级资质、石油天然气专业工程咨询单位丙级资质，业务范围涉及LNG接收站、储罐、液化工厂、FSRU/FLNG、核心设备等。

LNG分公司先后承揽了天津一期项目、广西LNG储罐项目、天津LNG替代项目、漳州LNG项目、浙江二期项目、唐山LNG项目、龙口LNG项目、珠海LNG项目、西安液化工厂等重点项目，实现中国海油首次LNG储罐EPC总包和国产化应用。

唐山LNG项目接收站一阶段工程的主要功能分为四类，分别是：接卸远洋运输船运来的LNG。储罐储存LNG。加压气化外输和液态外输。

唐山液化天然气（LNG）项目站址位于河北省唐山市曹妃甸工业区南部，中心地理坐标东经118°30′E、北纬38°55′N，西距天津港约38n mile，东北距京唐港区约33n mile。

根据港口通航能力、通航安全影响、天然气市场、岸线和泊位规模、造地规模、目标市场用气需求量、用气特性和气价承受能力等因素，结合下游市场发展及其对季节调峰、应急安全储备的要求，本项目能力按1200万吨/年规划。为此，接收站将建造20万方LNG储罐20个，液态外输规模为200万吨/年，气化外输规模1000万吨/年，高峰最大气化外输能力为1.6亿方/天。项目建成后将独立拥有两套LNG卸船码头及栈桥，同时本项目业主与中石油在本项目海域西侧合资建设了2#LNG卸船码头，该码头将从界区外为本项目每年接卸约200万吨LNG。

项目分三个阶段建设，一阶段将建成投产4台20万方LNG储罐（储罐编号为3#、4#、7#、8#），同时建设3#码头及栈桥，峰值气化外输能力达到8000万方/天，该阶段满足基本负荷以及高峰月小时调峰的需求。二阶段将建成8台20万方LNG储罐（储罐编号为1#，2#，5#，6#，9#，10#，15#，16#），配套建设4#码头及栈桥，再配套建设峰值气化外输能力8000万方/天的工艺设施，二阶段建成后，峰值气化外输能力达到1.6亿方/天，随着储罐数量和外输能力增加，逐步满足调峰需求。三阶段计划于将建成8台20万方LNG储罐（储罐编号为11#，12#，13#，14#，17#，18#，19#，20#），峰值外输能力达到1.6亿方/年，能力达到1200万吨LNG，最终满足基本负荷要求，调峰负荷要求以及提升保供可靠性。

1、预防为主，防患未然，过程控制

通过日常质量巡检、周联合检查等方式，将项目日常质量管理、项目检查等过程中发现的质量隐患及时进行整改，项目质量施工管理人员及时向现场作业人员反馈质量隐患的内容，分析隐患产生原因，在后续施工过程中防微杜渐、防患于未然，提升项目质量水平。

2.按计划开展质量活动，提升质量意识

根据2021年质量活动计划表，让各施工单位参与其中，创造提升质量活动的氛围，营造了人人追求质量、人人关注质量的浓厚气氛，增强了全体人员的质量意识，夯实了质量管理基础，有助于项目持续增强质量管理能力，提升质量管理水平。

3.开展打造优质工程意识提升活动

邀请中国化工施工企业协会潘宗高理事长和范学东秘书长莅临指导唐山LNG接收站一阶段工程项目评优工作，提升施工方完善工程质量安全管理制度的能力。各参与方密切协作，踏实落实建设、勘察、设计、施工和监理五方主体的质量安全责任，加强工程建设过程质量安全监管，全方位的把控质量，打造优质工程。

4.建立质量控制样板区

建立质量控制样板区，实现样板先行；通过现场工程标准化实体进行样板培训，迅速提升质量管理人员技能水平，为工程实体质量保驾护航。

5.建立质量案例库

建立质量案例库，健全项目质量风险分析，进行内部宣贯，预防后续施工避免再次出现重复性问题，在项目完工后，为下一个项目实现项目质量管理“零缺陷”提供基础。

6．现场焊工二维码

建立现场焊工二维码，使用微信扫一扫可以清楚显示该焊工资质，具备何种焊接资质，本月度焊接合格率，打造数字化信息化管理。

7.智慧工地建设

唐山LNG天然气施工项目现场，部署云台球机，实现对人、机、料、环全方位实时监控，所有数据储存在本地作为追溯，被动监督变为主动监控，为安全生产、高效管理引入新理念，真正体现“安全第一、预防为主、防治结合”的安全方针。

8.全生命周期系统

全生命周期管理系统基于“存数据、管过程”的管理理念，在业务管理过程中，形成各类业务数据，通过数据中心的纽带，为唐山LNG全生命周期管理系统提供可视化展示、综合查询等模块的数据服务，是智能化管理系统引用数据的源头之一，全面覆盖规划、前期、定义、实施、验收和运维六个阶段。全生命周期项目管理系统以实现管道资产全生命周期管理，实现管道资产综合价值最大化为目标，确保设计、采购、施工、外协在统一平台上有效衔接、高效运转，实现全员、全方位、全过程的精细化项目管理。

9.建立质量管理台账

通过建立数据管理台账，对现场的材料送检数据、特种人员资质证书数据、计量器具校正情况等做到可视化管理。保证现场材料、人员资质、计量设备符合相关标准要求。

10.实行质量周检和分包商月度考核

依据公司体系要求，质量工程师每月对施工现场进行质量检查评估，对工程项目的运行情况和质量保证措施进行考核并填写质量检查卡。规范施工人员的工作行为，避免重复出现同类质量问题，及时对质量问题监督整改，减少因停工、返工导致的工时损失，提高工程质量。

11.建立质量展板

根据现场的实际施工情况，建立质量展板，主要针对质量隐患及质量亮点、做到质量零缺陷，时刻提高全员的质量隐患的意识。

12.建立施工过程班组QHSE管理标准化手册

依托ITP计划，组织各施工单位编制质量控制手册，将质量控制要点、标准要求、需用检验器具和质量隐患进行总结归纳。全面提升现场质量管理人员质量控制能力。