浙江凯达机床股份有限公司

浙江凯达机床股份有限公司前身是诸暨机床厂，创建于1952年，已有60多年生产机床的历史。凯达机床现有城西、浣东和双桥三个厂区，总占地面积约32万平方米，职工1300多人。拥有铸造、锻造、金加工、热处理、钣金、装配、油漆等全套工艺装备生产线，具有年产10000台机床的生产能力，拥有具有国际先进水平的日本产卧式加工中心、英国产激光切割机、德国和日本产的数控龙门式导轨磨床、美国产龙门铣床以及高精度主轴外圆磨床、蜗杆砂轮磨齿机、数控龙门铣床等精密高效设备。

凯达机床具有完善的质量、环境、标准化、质量诚信和安全生产标准化体系。浙江凯达机床股份有限公司为国家重点支持的高新技术企业。“浙江凯达数控机床研究开发中心”为省重点研发中心，共有技术人员82人，其中高级职称的28人，中级职称的45人。中心主要由机械、电气研究所及数控工程部组成。

凯达机床制订了企业的技术创新战略：“掌握行业关键技术，达到行业领先水平”，凯达把提高产品的科技含量作为落实科学发展观、培育自主创新能力和增强企业核心竞争力的重要保证，通过技术创新和技术改造提高产品的质量和档次，相继开发成功具有完全自主知识产权的数控系统、伺服电机、液压油缸、伺服刀架、变频电机等体现行业核心技术水平的功能部件，其可靠性均超过同类外购件，大大提高了产品竞争力。

凯达机床以技术创新为强大武器，同时把握市场脉搏，不断按市场需求开发新产品，提高对市场变化的快速反应能力，提高了该企业的市场竞争能力和企业的经济效益。高速、精密、高效、自动化程度高、配套齐全、节能环保型的数控产品是当前机床行业发展的大方向。使该企业进入机床市场竞争的产业链高端，并对我国装备制造业的振兴起了重要作用。

为了确保产品质量，凯达机床的产品从设计开始，到生产制造、检验、售后服务，全过程严格按ISO9001的要求执行，凯达机床制订的各个环节的检验规程达25个，进行严格的质量控制，加强对供方的选择、评审、监督和管理，坚持事前监控和事后把关并举，规范进货检验、过程检验和最终检验，树立“上道工序对下道工序负责，下道工序就是顾客”和“车间守土有责，职能部门非我其谁”的主人翁思想，确保影响产品质量的人、机、料、法、环、测等因素处于受控状态，使机床的各项性能指标及可靠性符合规定要求和顾客要求，保证产品质量的稳定性、领先性。

凯达在机床的装配过程中实施“看板管理”，这是一种格式化、程序化的模式。通过把机床装配过程的流程化，并实施严格的逐道工序检验和详尽的数据记录，而且使装配质量状况有良好的可追溯性。对每台最终成台的机床都打激光干涉仪以检验各个部位，保证其精度要求。

浙江凯达机床股份有限公司具有完善的质量、环境、标准化、质量诚信和安全生产标准化体系，凯达公司为国家重点支持的高新技术企业。

为了确保产品质量，凯达机床的产品从设计开始，到生产制造、检验、售后服务，全过程严格按ISO9001的要求执行，凯达机床制订的各个环节的检验规程达25个，进行严格的质量控制，加强对供方的选择、评审、监督和管理，坚持事前监控和事后把关并举，规范进货检验、过程检验和最终检验，树立“上道工序对下道工序负责，下道工序就是顾客”和“车间守土有责，职能部门非我其谁”的主人翁思想，确保影响产品质量的人、机、料、法、环、测等因素处于受控状态，使机床的各项性能指标及可靠性符合规定要求和顾客要求，保证产品质量的稳定性、领先性。