山东巴博斯重工有限公司

山东巴博斯重工有限公司成立于2019年，位于寒亭区开元街道北海路以东，交通便利，位置优越。巴博斯占地33000余平方米，固定资产5000万元，现有职工100多人。

巴博斯已通过GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量管理体系认证及ISO12100:2010CERTIFICATE认证，巴博斯是一家集研发、生产、销售、服务于一体的综合性农业装备生产企业。成功注册商标七个，自主创新实用新型专利10余项，国家顶级网址证书1个。2022年获荣“山东省创新型中小企业”称号，并获得“高新技术企业证书”；2023年获得山东省“专精特新”中小企业认定，并荣获“社会责任企业30强”。巴博斯主要生产TS/TG底盘200～240马力；TC/TF底盘140～180马力；TDF底盘120～150马力；TB底盘70～100马力；TE底盘50～70马力；大、小宁波底盘25～80马力等型号轮式拖拉机。巴博斯具有强大的研发生产能力和专业高效的售后服务团队，高质量、高效率的服务市场。

巴博斯拥有独立的进出口经营权，产品远销中南美、东南亚、欧洲、澳洲等各个国家。

巴博斯将秉承“真诚守信，合作共赢”的经营方针，“专业、创新、精准、质量第一”的生产理念，坚持以发展为主线，以创新为动力，始终坚持以客户为中心，努力打造一个高品质超一流的农业机械品牌。

企业文化

CorporateCulture

产业定位：打造具有企业社会责任的、努力使客户满意的、追求卓越发展的国内优秀的农业机械生产、销售、服务企业之一。

Industryorientation:tobuildoneofthedomesticexcellentagriculturalmachineryproduction,salesandserviceenterpriseswithcorporatesocialresponsibility,strivingtosatisfycustomersandpursuingexcellentdevelopment.

企业精神：质量赢得顾客，信誉创造效益。

Enterprisespirit:qualitywinscustomers,reputationcreatesbenefits

企业经营理念：市场需求为先，科技发展为本，质量保证为重，全力为客户创造价值！

Businessphilosophy:marketdemandfirst,scienceandtechnologydevelopmentasthefoundation,qualityassuranceasthemostimportant,tocreatevalueforcustomers!

公司管理理念：立足实际，严格管理，质量为基，持续发展。

Companymanagementphilosophy:Basedonreality,strictmanagement,quality-based,sustainabledevelopment

企业核心价值观：成就客户，成就员工，互利共赢。

Enterprisecorevalues:toachievecustomers,employees,mutualbenefitandwin-win

质量管理工作报告

一、质量管理体系建设和运行

1、质量管理体系建立过程回顾

山东巴博斯重工有限公司，作为山东潍坊轮式拖拉机的生产基地，根据行业企业发展需求，经巴博斯公司领导商议决定，巴博斯自2022年5月起，开始筹建质量管理体系工作。

管理者代表，全面负责筹划质量管理体系的建设工作，质量控制部协助管理者代表实施具体工作，领导重视全员参与，积极筹划，体系建设工作正式启动，国泰认证（山东）有限公司指导、审核，并颁发质量管理体系证书。

2、质量体系文件覆盖面及执行情况

山东巴博斯重工有限公司质量体系文件由质量手册、程序文件、作业文件、表格记录4大部分组成，体系文件齐全，覆盖了该公司质量控制部、工艺部、生产管理部、采购部、仓储部、组装车间、技术服务部、综合管理部9个部门。该公司体系文件，实行电子文件和纸质文件并存的发放方式，纸质文件发放和收回做好相应记录。收回、作废文件由质量控制部统一存档保存，并做好相应标识，文件的管理执行《文件控制程序》。各部门工作过程中，严格按体系文件要求执行，发现文件有不适宜之处，及时提出修改申请，进行修改文件（含表格记录），以保证体系文件最新状态，指导实际工作，确保文件的适宜性和有效性，文件修改市批执行《文件控制程序》。目前，该公司所执行的体系文件涵盖了一线生产制造部门和各职能部门，文件类别如下：体系管理类文件（文件、记录、方针、目标、内审、管理评审等）、生产过程及物料管理类文件（生产计划、车间生产过程及物料管理文件）、产品工艺类文件（工艺变更、工艺文件管理文件）、产品测试类文件（产品上电测试流程）、产成品检验类文件（原材料入库检验、制成过程中检验及成品出厂检验文件及检验作业指导书）、供货商管理类文件（供货商管理及新供货商开发文件）、仓储管理类文件（库房管理、物料入出库管理）、物流运输管理类文件（运输供应商管理）及人力资源管理类文件（员工招聘、培训、岗位考核、考核标准及KPI指标考核）。

3、质量方针、目标

自2022年建立体系，该公司质量方针已确立，至今没有变化，仍适用，方针内容：“始终把提高满足顾客期望的程度”作为我们不懈追求的目标，通过恪守“务实、合作、学习、创新”的行为准则来保障该公司产品与服务质量的持续改进，从而为农业全面现代化提供优质、高效的解决方案。

该公司质量目标紧紧围绕方针策划，年度“管理评审会议”进行下年度质量目标策划，并分解至相关部门，各部门围绕该公司质量目标制定本部门质量目标，质量目标经市审核批准后，颁布至该公司各部门执行，质量控制部每月5日（节假日，特殊情况顺延）负责对各部门月度目标进行考核，填写《质量目标考核表》，汇总上报管理者代表，对未达标部门将在下个月跟进验证纠正措施实施情况，充分保证质量目标作为工作过程有效实施的指导工具。

4、质量管理体系运行

该公司自建立质量管理体系至今，运行情况良好，严格按照GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量管理体系的要求，开展质量管理工作，无偏离质量方针、质量目标情况，通过国泰认证公司的监督审核，质量管理体系得到了有效的实施，并不断地持续改进，确保了质量体系的充分性、适宜性和有效性。

质量体系运行的过程中，各部门按照体系要求，做好部门职责内工作，并保证有文件遵循，质量记录完整、清晰，切合实际工作。

5、质量管理体系审核年度及跟踪

该公司质量体系执行严格按照GB/T19001-2016、ISO9001:2015标准要求，进行规定的内、外审、管理评审，时间频率：1次/年，做好审核计划、记录及完成审核报告，跟进决议事项，负面发现事项的纠正执行及检查验证情况的实施，保留存档（审核计划、检查表、审核报告、不符合项及纠正措施报告）等记录。

6、质量体系文件管理

该公司体系文件资料归档于质量控制部，实行电子文件、纸质文件及光盘备份存档，各部门文件由部门内部设专人管理（可兼职），做到确保文件完好无损、清晰、可追溯，有据可查。

该公司建立了质量文件档案资料库，已发货变桨产品相关资料按套归档完整，定期封存，贴好相应标识，便于查找。

二、供应链质量管理

1、建立供应商质量管理体系

质量控制部参与该公司供应链管理工作，并在质量体系中建立《新供应商开发控制程序、供应商质量保证协议、质量缺陷等级划分》等文件。

该公司要求供应商具备一定的合作能力，在与中标供应商签订框架协议时，必须同时签订相应的《质量保证协议》、《技术协议》，明确供应商的责任与义务及对其所供产品的质量技术要求。

2、采购和控制原材料检验，建立供应商质量记录

依据与供应商签订的《技术协议》与生产实际需求输出《进料检验标准》，设置专职的原材料检验员，保证对收到的入厂原材料进行适当控制，当月形成《供应商进料检验记录》，对有问题的原材料供应商和相关部门加以关注，并按照质检部建议采取相应措施。

3、供应商双向沟通，鼓励其持续改进

供应商合作关系维护，目的是保证长期的顺利合作，确保该公司变桨生产所需物资的及时到位，保证企业经营目标和质量目标的实现。与供应商建立双向沟通，根据沟通内容，采用不同的沟通方式，如电话、邮件、现场审核等，必要时应有专门的沟通记录、会议纪要等。

鼓励供应商持续改进：选择新供应商存在一定风险，还需要前期的大量策划活动与资金投入，对一些有能力但质量控制较薄弱的供应商，采用鼓励其持续改进的方式来满足高品质变桨生产的要求。发现质量异常后，立刻通过沟通渠道反馈给供应商，督促其采取纠正措施和预防措施。

邀请供应商参与产品开发，分享供应商有关新产品的原料、零配件等知识和信息，并在设计和开发中充分利用，从而提高新产品性能、降低成本。通过双方密切合作，有利于增强“伙伴关系”，有利于互相了解，使供货关系得以维持和发展。

4、供应商年终评审，优胜劣汰供应商

每年采购部组织供应商评审会议，质量控制部根据全年质量记录对实施检验的产品及供应商进行评分。依据综合评分确定合格供应商、不合格供应商、限制级供应商等，促使获得合格供应商保持优良表现或使其表现更优良，进而使双方获益，在其他供应商中产生影响，促使他们向表现优良的供应商学习。主要有以下措施：

1）表现优良的供应商的供应商评估，增加其供货比例；

2）对表现优良的供应商进行表扬给予其长期供货的机会；

3）对评分不达标的供应商列为限制级供应商或不合格供应商，督促其持续改进，适当减少其供货比例或直接改为备用供应商，暂不给予供货机会。

5、建立产品全生命周期

质量控制部保存与产品验收有关的质量记录，保证以后能利用这些历史资料来评价供应商的质量现状和质量趋势，此外，该公司从生产第一套组装时，就已保存好各批物资的识别记录，以达到可追溯产品全生命周期。

三、产品生产过程质量控制

1、精益改善影响班组建设

通过两年时间，我们接触精益思想、精益改造以来，制程控制班组制定目视化管理等方式，能够及时明确班组内关于安全、质量、人事等信息，针对问题点及时调整工作安排，做到及时有效的现场控制。

2、通过考核制度提升员工质量意识

制定《质量问题考核制度》，对产品的质量加以控制，出现问题能够明确责任人，并针对问题及时整改，缩短不良产品的停滞周期，同时该公司还设立了“质量标兵”评选，对产品质量有突出贡献的个人进行表彰等，通过这种方式增强了员工的质量意识，提升了工作效率，改善了产品质量。