倍耐力轮胎有限公司

2023年，倍耐力将其高价值轮胎收入的5.4%投入研发，处于轮胎行业领先水平。

电动车轮胎技术（ELECT™）是倍耐力专为纯电动和插电式混合动力车辆研发打造的一款技术，目前全球原配市场认证也已经超过500个。

倍耐力的卓越技术也当归功于该公司超过115年来对赛事运动的投入。倍耐力平均每年在全球参与超过350项汽车及摩托车赛事。自2011年起，倍耐力成为F1世界锦标赛（Formula 1© World Championship）的独家轮胎供应商，并将作为唯一的全球轮胎合作伙伴至2027年；同时也是2021年至2024年世界拉力锦标赛（World Rally Championship）的独家轮胎供应商；倍耐力还是GT世界挑战赛（GT World Challenge）亚洲杯、雪邦12小时、GT短程系列赛、上海8小时等赛车运动的合作伙伴，并参与乐动时光•赛道英雄等赛车赛事。此外，自2004年至今，倍耐力已作为世界超级摩托车锦标赛（MOTUL FIM Superbike World Championship）的独家轮胎供应商超过20年时间。

倍耐力也致力于在整个价值链提高经济、社会和环境表现。长久以来，可持续性一直被视作倍耐力的基本策略发展要素之一，倍耐力在道琼斯全球和欧洲可持续发展指数的汽车零部件行业中领跑诸多可持续管理领域。2024年，倍耐力再次跻身全球可持续发展最佳公司之列，荣获标普全球（S&P Global）《2024年可持续性年鉴》“前1%”的最高认可，该成绩是根据对9400家企业可持续发展评估发布的《2024可持续发展年鉴》中的最高认可。2024年，倍耐力收获标普道琼斯世界与欧洲可持续发展指数汽车零部件与汽车板块全球最高分84分。倍耐力也连续第六年荣登CDP碳信息披露项目“2023年度气候指数A级名单（Climate A List）”，“A”评级是在气候领域中可达到的最高分，在21000多家参与评估的公司中，只有346家公司获得了“A”评级。此外，倍耐力于2021年提前四年实现了通过“科学碳目标”倡议（SBTi）审核的原目标后，最新制定的关于温室气体减排的全新目标也通过了审核。

倍耐力于2005年进入中国，亚太区总部坐落于上海，现今在国内设立了3家工厂，其中2家位于山东兖州，1家位于河南焦作，员工超4600名。倍耐力的零售网络遍布全国31个省份，一共3546个销售点，其中，P ZERO WORLD品牌专卖店有29家。

目前，兖州工厂已经是倍耐力在全球最先进的工厂之一，专注于高性能乘用车轮胎和摩托车轮胎。工厂内也有倍耐力亚太地区第一个国际水平的研发中心——倍耐力亚太区研发创新中心，研发创新中心拥有世界领先的研发能力，旨在加强智能生产线，不断提升符合当前汽车市场发展趋势的产品生态安全性能，满足新能源汽车制造商的环保需求，提供配备先进创新技术的高品质产品。研发中心的启用，进一步彰显了倍耐力本土化的创新优势，以及深耕亚太市场的坚定信心。

倍耐力中国工厂持续开展基于智能化和灵活性生产的数字化转型，以技术革新推进可持续发展理念。2020年，倍耐力兖州工厂凭借其在轮胎全生命周期中对可持续发展的严格要求入选国家级“绿色工厂”。2021年和2022年，倍耐力兖州工厂，神州工厂和焦作工厂分别被当地政府评为重污染天气绩效评级A级企业。另外，神州工厂在2023年被山东省科学技术厅拟定为山东省轮胎虚拟仿真技术国际联合实验室。

智能制造

为了贯彻落实《中国制造2025》精神，赢得轮胎市场竞争新优势，兖州工厂坚持以人为本、绿色发展，围绕创新驱动、智能转型，加快推进工厂智能制造规划的实施，完善了全流程的智能化管理系统：如研发PLM产品生命周期管理系统，SMS施工管理系统、WebScheduler生产计划智能管理系统、RMQ原材料质量管理系统、WMS仓库管理系统、Magma和CQS密炼管理控制系统、SFM半成品管理系统、BM成型管理系统、CM硫化管理系统、Multiman成品车间检测系统。在生产过程中，通过自主开发的PCS生产控制系统与各系统进行数据交互，形成闭环，实现了生产计划无纸化管理、工艺配方参数管理、生产过程中物料的先进先出消耗控制以及设备层面的物理防错、生产和质量数据实时收集以及智能分析和反馈、动态仓库控制、各车间生产情况的实时监控等。通过以上系统的完善应用，提高了工作效率，降低了生产成本，产品质量得以提升和保障，是倍耐力高质量高性能产品的坚定基石。

精益生产

该企业基于自身对轮胎制造的独特理念，全面引入精益生产管理方法，形成以数字驱动文化为基础、以人员100%参与和各类精益工具为支柱、以持续改善为焦点的倍耐力精益生产系统。在生产过程中，通过在制品电子化看板的应用，实现拉动式生产，减少了在制品库存，有效地降低了待料和呆料时间，真正实现了生产计划的柔性化与快速反应，为客户订单100%和准时交付提供基础。

倍耐力始终把卓越制造/精益生产作为该公司实现经营目标的重要支柱，通过精益生产理念的灌输，6S、VSM、标准化SOP、TPM、快速换模等方法工具的应用，促进了生产现场的全面瘦身，使得企业的整体运营效率得到全面提升。

水平管理 卓越运营

在全球竞争和复杂性日益增强的背景下，面对外部环境的挑战和变化，为了年复一年保持竞争优势，并保持更高水平的绩效，在倍耐力运营系统PMS的基础上提出了倍耐力卓越运营PME的概念。PME涉及工厂所有职能、制造领域，是全面地持续改进系统。通过价值和损失展开，识别提高效率和创造价值的改进机会，确定项目和实施技术流，系统追求工厂所有区域和职能的绩效改进。通过管理流来推动公司长期转型和文化变革，通过采用审核和跟踪系统，协助工厂转型之旅。

1.为保证产品的良好性能，倍耐力采用国内外优质原材料，并按照ISO9001和IATF16949质量保证体系的要求，对材料的供应商选择和来料验收进行严格控制，严禁使用不合格材料。倍耐力依据VDA6.3对原材料供应商的过程能力进行定期的审核及控制，并持续监控他们的过程性能指标。

2.倍耐力针对所有生产过程严格执行自检和专检，不合格物料严禁流入下道工序，不合格产品不出厂，严格按标准或客户的特殊技术要求组织生产，向客户提供合格产品。

3.倍耐力提供的产品性能是成熟可靠的，根据市场及客户要求，保证在各个方面符合国内和国际行业组织标准，例如中国强制CCC认证，美国交通运输部DOT认证以及欧洲经济委员会ECE认证，巴西INMETRO认证等国内外法规标准。

4.倍耐力保证提供的产品在正确安装、正常操作和保养情况下能够可靠和安全的运行。