荣耀终端有限公司

作为全球领先的智能终端提供商，诞生于2013年的荣耀，致力于成为构建全场景、面向全渠道、服务全人群的全球标志性科技品牌。以创新、品质和服务作为三大战略控制点，荣耀坚持研发及前瞻性技术的持续投入，为全球消费者带来不断创新前沿、设计惊艳、性能卓越、体验超凡的智能设备与服务，创造属于每个人的智慧新世界。

创新：依托全球领先的研发创新能力，构建关键技术领先性。荣耀具备全系列手机及智能生态产品的研发能力。目前拥有超过13000名员工，其中研发团队占比超60%、8500+全球专利申请量、七大研发中心、100+创新实验室，能在专业影像、极致性能、AI智慧等方面打造极致的体验，并率先在行业中推出多项创新技术。

品质：以消费者需求为中心，坚持品质如一，荣耀打造了高于业界期待的质量标准。每款荣耀手机需通过400项以上严格测试及20项以上全球认证标准；拥有CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证的制造质量实验室；通过赋能合作伙伴，公司将质量标准和制造工艺标准融入到产业链全流程中，保障一致的高质量，构建超越用户需求的高质量和极致用户体验。

服务：目前，荣耀已覆盖全球100个以上国家或地区，在40多个国家的渠道和零售体系已搭建完成，并与超过200家运营商、经销商建立合作。此外，3000＋服务中心、9大区域呼叫中心，2000+呼叫中心坐席，正为全球超1.8亿荣耀用户提供快捷、高效的服务。

荣耀智能制造产业园介绍

荣耀终端有限公司位于深圳坪山区的智能制造产业园（深圳荣耀智能机器有限公司）是荣耀终端有限公司的全资子公司，于2021年9月投入使用，是荣耀品牌独立后建设的首个自有高端智能制造中心，负责荣耀产品的试制验证及量产制造。

智能制造产业园定位为新产品验证中心、高端旗舰手机量产中心、新工艺新制造技术&制造模式能力孵化中心和智能制造能力建设中心。重点聚焦高端旗舰机（数字系列、Magic系列）的生产，通过高端机生产，研发、试制、批量制造三者有机结合、高效联动，一方面快速孵化核心制造能力，提升制造管理水平，以世界级的制造质量、制造工艺及制造管理，支撑荣耀公司实现商业成功；另一方面，形成标准化、体系化赋能能力，带动行业产业链整体水平的提高，用一流的智能制造为消费者提供高质量和极致体验的产品。

智能制造产业园园区建筑面积13.5万平方米，共5栋大楼，B1研发&制造办公楼，B2餐厅楼，B3质量实验室&制造研发实验室，B4研发试制验证中心，B5高端产品量产中心，已有9条线体投入运营。第一阶段投资超过10亿，目前产业园二期项目正在筹备，包括高端实验室、设计中心、开发中心，2022年二季度末三季度初投入使用，整个产业园未来年产值预计百亿级人民币。

2022年2月，在《2021年度智能制造示范工厂揭榜单位名单》里，深圳荣耀智能机器有限公司荣获“智能手机智能制造示范工厂”称号，也是智能手机行业唯一的智能制造示范工厂。该榜单由工业和信息化部/国家发展和改革委员会/财政部/国家市场监督管理总局联合发布。

全领域落实“质量优先、体验致胜”的质量战略

“质量优先、体验致胜”质量战略：质量的本质是持续改进，品质来源于全员对产品质量和消费者体验的追求。荣耀开展全员教育，普及持续改进的方法，营造持续改进的文化氛围，以质量零缺陷，交付零延迟为目标，在全领域落实“质量优先、体验致胜”的质量战略，不断推动产品品质的持续升级。

业内领先的质量实验室：拥有CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证，由可靠性实验室（包括跌落、挤压、按键等所有涉及到产品可靠性的测试项目）、法规实验室（确保产品符合中国、欧盟，海外各个国家极为严苛的要求）及环保实验室（使产品满足中国、欧洲、日本等所有全球国家的环保要求）组成，测试项目全面覆盖器件及产品两个维度，检验项目及检验频率均领先于业界，确保产品满足业界最严格的标准，以及产品生命周期内的优秀质量表现。

从源头保证质量：一台手机由几千颗物料组成，来料投入生产前经200+严苛检测。

成品可靠性及法规项目抽检：为确保产品可靠性，生产完成后，进行数十项产品维度检测。

1、SAR测试：为给消费者带来低辐射健康产品，荣耀采用全自动SAR测试系统，每条线每批手机都会抽样进行SAR测试，通过数据实时回传和大数据的对比分析，保障每一台手机都符合业界最严苛的标准。【SAR测试(Specific Absorption Rate)是评估手机电磁波辐射被人体吸收的指标，是法规领域被大家关注的核心指标之一】荣耀质量实验室CSAR测试数据显示，荣耀Magic4 Pro手机辐射比全球最严标准低56%。

2、防水测试：为实现卓越的防水性能，荣耀自研3D高精度光学测量智能装备及数字化平台，部署到10余家产业链上下游合作伙伴（包括零部件厂和整机厂），将各种物料的关键尺寸与整机产品防水要求进行整合，通过自动化来代替人工检测，实现高效及质量一致性。

管过程，精益生产：

在线老化工序：不同于业界通用的离线老化（组装与老化测试分开），荣耀采用100%在线老化（组装和老化测试在一个流程内进行）形式，测试项超过150个。从离线到在线的模式优化，有效减少周转及测试时间，可快速发现质量问题，实现“一个流”生产。测试数据同步上传至MES系统，实现过站管控及质量追溯，快速发现质量问题的同时有效减少周转及测试时间。

立标准，打造全球一致的高质量：

自有质量标准体系：基于消费者需求，公司结合行业标准、认证标准、运营商要求等，打造了一套满足全球复杂环境、通信制式的自有质量标准体系。公司拥有质量标准超过600项，覆盖了产品设计、开发、物料、制造等质量和消费者体验的方方面面。

将质量标准和制造工艺赋能合作伙伴，推动产业链共同发展，为消费者提供一致的高质量与极致体验产品。

全球测试大数据质量预警体系：通过打通合作伙伴、研发、制造等产业链全流程关键质量数据，结合大数据分析及建模，荣耀构建了全球测试大数据质量预警体系，实现供应商来料、加工制造过程等端到端质量预警，质量预警从制造向上游研发、采购/产业链及市场/用户的覆盖，驱动质量管理从事后拦截向事前预测、预防方向转变。荣耀的大数据质量预警系统，可检测异物最小直径0.04mm，实现实时压力监控和95%的预警准确率。

品质监查员制度：作为“消费者眼中最可爱的人”，品质监查员代表消费者对已经包装完成并装箱的产品进行开箱检查，抽查产品任何的异常情况。

荣耀重点聚焦中高端旗舰机（数字系列、Magic系列）的生产，通过中高端机生产，以智能制造产业园为中枢，以技术为核心牵引，研发、试制、批量制造三者深度融合，让前端工程师和研发向生产制造领域进行延伸，与此同时生产制造领域往前走到研发当中，与研发匹配，保证端到端的质量与创新转化效率。

1、研发制造深度融合，带来最强折叠旗舰：荣耀Magic V2融合了荣耀在折叠屏手机和直板手机上的技术积累，带来全方位的体验进化，是行业首个突破1cm大关的折叠旗舰，让折叠屏机身厚度正式进入毫米级时代。

业界最薄荣耀鲁班钛金铰链，通过行业首次应用钛金3D打印工艺、榫卯式一体成型，荣耀自研盾构钢等技术突破，各零部件定制化到极限轻薄，从整体架构上进一步“压缩”内部空间，实现从“堆积木”到“造积木”的革命性进化，使折叠屏厚度跨入“毫米级时代”。

屏幕进化：内外双屏均支持3840Hz超高频PWM零风险调光，是该技术在折叠屏产品首次应用；联合中国标准化研究院调制类自然光护眼功能，有效缓解视疲劳；助眠显示功能，智能调节显示色温促进褪黑素分泌，改善睡眠质量。

续航进化：搭载荣耀新名片——荣耀新一代青海湖双电池。在全球最薄折叠旗舰的机身内，搭载业界最薄的电池，在平均2.72mm电池厚度基础上，以双电池设计结构，实现高达5000mAh电池容量，在行业处于绝对领先的水平。

2、作为荣耀3周年锐意进取的诚意之作，荣耀100系列集新艺术美学设计、单反级写真相机、荣耀绿洲护眼屏、旗舰双芯、超强性能超高能效于一身，凭借创新科技和颠覆性设计为消费者带来“全维突破、满分升级”的品质之选，打造领先智能手机行业的科技美学新范式。

写真人像

荣耀100系列前后摄均拥有写真人像引擎，通过单反级光学效果、写真级立体面容和专业级人像光影拍出写真人像空气感。

硬件方面荣耀100系列同档领先，首发索尼IMX906大底传感器，支持像素4合1，支持OIS光学防抖+EIS双防抖，在夜景和运动场景下成片率提升14%。112°超广角微距镜头可自动推荐AI超广视角，微距对焦距离达2.5cm。荣耀100 Pro更配备50倍长焦光学防抖镜头，各种场景都能保证拍摄物的清晰呈现。

荣耀绿洲护眼屏

全天护眼级别，成为首个通过德国莱茵TÜV全局护眼3.0认证的手机品类产品。该屏幕还通过了德国莱茵TÜV无频闪认证，实现零风险调光，带领行业迈入“全天护眼时代”。

IEEE Std1789-2015国际标准规定，当屏幕闪烁频率大于3125Hz时，频闪对人眼无风险。荣耀100 Pro以3840Hz超高频PWM调光技术为基础，集自然色彩显示、360°自适应调光、类自然光护眼技术、助眠显示技术等于一身。

旗舰双芯

荣耀100 Pro搭载旗舰级第二代骁龙8旗舰芯片，拥有GPU Turbo X游戏引擎和虚拟独显技术加持，能够高帧率稳定运行大型游戏，显著降低抖动、功耗以及发热。

荣耀100系列还配备了荣耀自研射频增强芯片HONOR C1，带来行业领先的通信能力，并支持LINK Turbo X四网协同。

新艺术美学

荣耀100 Pro以高迪代表建筑米拉之家为灵感创新打造“新艺术之镜”，镜头的中心对称天井之窗设计呈现有机主义的艺术美感，让理性几何与有机曲线完美融合。同时以钻石弧光般的自然艺术曲线演绎静中有动的视觉张力，在有序与无序之间探寻平衡，以崭新的设计风格诠释至臻美学新定义。