在国家“新基建”与“双碳”政策的推动下，轻量化材料的创新应用正成为产业升级的重要方向。海骊镁合金凭借核心技术，在5G通信基站屏蔽罩盖与新能源汽车电机端盖领域取得新进展，以“更轻、更强、更可靠”的解决方案，为行业发展提供新动力。
精密铸造
攻克镁合金产业化挑战
镁合金具有轻量化与高比强度的优势，但其铸造过程中易产生气孔、缩松等问题，且复杂结构成型难度较高。
以本次中标的5G通信基站镁合金屏蔽罩盖为例，客户对产品在尺寸精度、一致性和结构集成度方面提出了多项严苛要求，薄壁厚度误差、安装孔位精度等部分性能指标甚至超出了常规量产水平。海骊镁合金研发团队展开技术攻关，成功攻克了多项关键技术难题。
在生产工艺上，项目采用3000T智能压铸单元，并运用高真空压铸工艺（真空度≤5mbar）。项目初期面对薄壁区域出现塌陷和气孔等缺陷，海骊技术团队通过优化浇口系统设计、调整模具冷却回路，并引入数值模拟技术，有效解决了这些问题。最终，熔体气孔率被控制在2%以下，薄壁区域厚度误差稳定在0.08mm以内，成功平衡了镁合金流动性与收缩性之间的矛盾。
在精密成型技术方面，海骊创新研发的多级顶销协同脱模技术，辅以数字化变形模拟，配合3D数模模拟分析，关键部件尺寸精度达到±0.05mm，成功解决了复杂内腔结构的成型难题；针对5G基站屏蔽罩盖的特殊需求，开发了φ4.5 高精度孔位阵列加工工艺，将安装孔坐标误差控制在±0.1mm以内。
经上述工艺优化后，产品性能实现显著提升：部件接缝大幅减少，整体重量减轻35%，开发周期缩短约25%，并获得正式定点通知。
绿色智造
推动行业技术升级
海骊镁合金将智能制造理念融入生产体系，通过材料、工艺、模式的协同创新，推动镁合金产业化进程。在技术研发方面，海骊与诺贝尔化学奖获得者丹·谢赫特曼及多家科研院校合作，成立新材料实验室，掌握了成熟的高真空压铸工艺，并具备强大的仿真模拟能力。
目前，海骊已获评国家高新技术企业、河南省汽车用镁合金材料工程研究中心等称号。
未来，企业将聚焦航空航天精密构件、新型储能设备外壳等领域，持续优化镁合金性能，拓展规模化应用，为全球碳中和目标与产业变革贡献力量。
（责任编辑：佟明彪）
