在广西梧州，一场由人工智能驱动的产业变革正在“闪耀”。作为“世界人工宝石之都”，梧州供应了全球约70%的人工宝石产量。如今，这座昔日的传统加工基地正通过实施“AI+”赋能，将AI技术深度融合至设计、生产、质检等全链条，加速向智能化、高端化、绿色化转型。根据《广西深入实施“人工智能＋”三年行动方案（2026—2028年）》、《梧州科技创新支撑“人工智能+”行动工作方案》、《梧州市加力提升宝石产业集聚发展工作方案》等政策精神，梧州市产品质量检验所（以下简称“梧州市质检所”）充分发挥依托自身设立的广西人工宝石制品质量监督检验中心职能，深入重点企业及梧州宝石人工智能技术协同中心开展产业调研，谋划“AI+质量检测”标准化建设新蓝图。
AI赋能质检，破解检测困局
走进位于粤桂合作特别试验区的广西喜荟天成科技有限公司，数百台自动化生产设备高速运转，切割、打磨、质检等环节全程实现“无人化”操作。在AI质检车间，十余台人工智能质检机整齐列阵，高清数字影像机如同“火眼金睛”，精准捕捉每粒莫桑石的表面划痕、净度瑕疵、颜色饱和度等细节，后台AI算法同步分析比对，合格判定结果瞬间生成，检测数据实时呈现在中控大屏上。
“以前人工质检，一个工人一天最多能检测1000克拉莫桑石，现在一台AI质检机一天就能完成10000克拉以上的检测任务，效率提升了10倍不止，而且检测准确率达到100%，彻底解决了人工检测易疲劳、误差大、标准不统一的行业痛点。”公司董事长徐永帅介绍，自引入AI技术后，企业人力成本降低35%，材料损耗减少20%，打磨时间缩短35%，切割速度提升40%，生产效率与产品品质实现了双重飞跃。
这样的场景在梧州并非个例。梧州市永佳珠宝有限公司的AI质检区内，高清数字影像质检机正匀速转动，对不同规格的人工宝石进行筛选，被判定为“瑕疵品”的宝石会被自动分拣出来进行再加工，实现零浪费生产。质检区里一台质检机平均一天可以完成100万粒人工宝石的质检，比人工效率提升数十倍，产品良品率也稳定在99%以上。
因此，在AI赋能人工宝石检测的快车道上，传统人工质检存在的“易疲劳、误差大、标准不统一”等痛点被逐渐消除，产业发展的瓶颈被逐渐打破。
依托中心平台，构筑质检高地
2025年，梧州宝石人工智能技术协同中心正式揭牌运行，成为梧州“人工智能+宝石产业”发展的核心载体。中心充分发挥示范引领、供需匹配、技术转化、产业赋能的桥梁作用，以人工智能技术为核心驱动力，构建起“AI+宝石设计、AI+切割打磨、AI+质量检测、AI+技术服务、AI+人才培训”五大核心功能体系。
梧州市质检所与协同中心平台方进行了深度座谈，重点围绕“AI+质量检测”的技术路径展开交流。双方一致认为，虽然企业在对人工智能应用上已取得显著成效，但行业内依然缺乏统一的检测数据与产品质量标准评价体系，导致不同设备间的检测范围、要求等存在差异，这不利于“AI+质量检测”在产业内的健康运用。梧州市质检所提出通过与平台、相关重点企业合作，共同建立统一的AI质检标准和规范，确保不同企业、不同批次的人工宝石产品质量标准统一，从而增强“梧州人工宝石”品牌在全球供应链中的公信力。
谋划标准引领，推动智造跃迁
标准化是科技成果转化为生产力的“最后一公里”，梧州市质检所将充分发挥广西人工宝石制品质量监督检验中心的技术优势，联合龙头企业、协会及科研院校等，针对目前市场上涌现的AI视觉检测设备，研究制定人工宝石产品“AI+质量检测”相关的地方标准或团体标准，明确检测设备的精度、数据接口标准等要求，为梧州市人工宝石“智造”的规模化应用提供标准依据。
智造携手未来，标准擘画宏图
随着人工智能技术的不断迭代升级，梧州人工宝石产业的智能化转型之路也将越走越宽。梧州市质检所将以标准化为引领，推动产业从“经验制造”向“标准智造”转型，向智能化、高端化、绿色化稳步迈进，为梧州加快打造全国重要的首饰生产加工基地、实现百亿宝石产业目标提供坚实的技术支撑，让梧州在全球人工宝石产业的舞台上绽放出更加璀璨的光芒。
（责任编辑：佟明彪）
