在陕钢集团龙钢公司生产车间内，27SiMn低合金高强度结构钢圆坯从连铸拉矫机缓缓移出，一批φ32mm规格HRB650E热轧带肋高强钢筋平稳滑入冷床。经质量检测，这些产品的表观质量及理化性能指标均优于国家标准。
“质量就是效益，精品就是市场。”多年来，质量理念已深度融入龙钢公司的生产全流程，以卓越品质为该公司品牌禹龙注入硬核底气。
对于过程控制这一质量管理核心，龙钢公司坚持以“质量异议为零”的标准强化“上道工序为下道工序负责”的责任落实，建立全员、全过程、全链条质量管理体系，有效压实质量保障基本盘。
从铁水流淌到成品出厂，“每一道工序的质量都是企业的生命”理念已转变成质量责任，落在每个岗位、连着每个环节。龙钢公司以“产品质量信得过”为目标，推行“四盯三抓”质量行动，即“盯现场、盯关键环节、盯关键人员和盯关键设备，抓信息确认、抓工艺参数控制与抓质量检查”；通过铁前技术攻关、高炉低硅冶炼等方式，以稳定的铁水成分为转炉操作和元素控制奠定基础；开展钢坯合金元素窄区间控制、碳含量标准化及轧制工艺优化，进一步强化产品核心性能。同时，该公司依托“大质检”体系与内外部双评价机制，实现数据精准管控与全流程责任追溯，使产品稳定性显著优于行业标准。凭借卓越品质，禹龙品牌成为三峡水利枢纽工程、川藏铁路建设、酒泉和西昌卫星发射中心、第十四届全运会奥体中心、西安地铁等国家级重点项目的首选材料，以硬核实力诠释“中国制造”的质量内涵。
龙钢公司坚信新质生产力是推动质量提升的重要着力点。因此，该公司持续创新驱动，加紧培育壮大新动能，让创新成果从“实验室”走向“生产线”并落地应用场景，有力推动生产质量更加稳定、更加可靠。
在生产的各环节，龙钢公司坚持以智能制造为“一次把事情做对”的质量行为加码，广泛应用数字化、智能化推进质量管理创新升级。该公司以智慧冶炼为突破口，在数字化集控、智能化改造、信息化采集等方面持续发力，深度融合工业互联网、5G通信与AI技术，创新应用炉顶激光料面扫描系统，搭建覆盖全生产链条的智慧管控平台，引入自动化控制算法，建立“研究—采购—生产”联动优化模式，相继开发并应用“智能炼钢外围辅助管控系统”“钢材时效性分析软件”“检化验设备智能化维修管理系统”“铁钢一体化衔接管控平台”等，以技术创新实现“质”“量”双提升，有效减少人为操作误差，大幅提升生产效率及产品质量。与此同时，该公司完成质量监控由“末端把关”向“过程锁定”转变，先后引进200余台具有国际先进水平的检测仪器，确保质量检验数据更快、更准、更全，与过程质量管理实现同步联动，有效保证各环节生产质量稳定、可靠。
“客户对产品质量的高度评价是企业竞争力提升的重要支撑。”龙钢公司积极践行“用‘乙方’思维作‘甲方’”理念，坚持以客户为中心，不断满足客户高端化、绿色化、个性化用钢需求。
在动态追踪市场需求及深度整合客户意见后，龙钢公司将反馈快速转化为产品质量改进行动，以定制化解决方案与增值服务为抓手，持续优化产品结构，重点布局优特钢领域，成功开发出高强抗震钢筋、锚杆钢、短定尺加工钢筋、“以热代冷”带钢等系列产品，精准适配下游应用场景需求。针对HRB650E高强钢筋大规格生产过程中芯部性能控制难题，该公司建立“研产销用”协同机制，通过多轮技术验证攻克成分设计、冶炼稳定性及轧制参数筛选等关键环节，实现全流程精准调控，保障产品性能稳定输出。同时，针对钢材在加工、仓储及海洋运输过程中的锈蚀问题，该公司模拟不同气候环境试验，以数据精准指导微量元素调整，显著提升耐锈能力与结构耐久性，其耐蚀耐候蓝膜钢筋成功应用于西安东站等重点工程。此外，聚焦消费者权益保障，龙钢公司积极策划开展3·15维权打假活动、5·12全国防灾减灾日活动等，用质量承诺助推禹龙品牌建设。
（责任编辑：佟明彪）
